注塑模具的文献综述及参考文献
在20世纪40年代才问世,注塑模具的历史也不过50余年,但发展速度却异常迅速,塑料制品已经成为工业部门和日常生活中不可缺少的重要组成部分。塑料工业对模具的迫切需要正是注塑模CAD/CAE/CAM(计算机辅助设计、工程分析和制造)发展的原动力,而近30年塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术的突飞猛进更为注塑模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。
模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同,通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。35861
因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一。我的塑件带有测孔，需要设计侧抽芯机构来完成成型，也是我这次注塑模设计的重点内容，一种利用侧抽芯实现无顶痕注射模的主要结构及设计方法，由此可实现塑件无顶出痕迹，确保表面质量，以及可解决薄壁制品顶出易破损的问题。塑件底部内侧有凸起，内部有通孔，壁上有两个测孔，成型需双向侧抽芯，由于两个方向的推杆与滑块在合模时发生干扰，因而此模具设有楔杆及杠杆组成的杠杆式先复位机构,工厂实践生产中侧抽芯机构的基本类型及应用场合，针对弯销式侧抽芯机构和斜导柱式侧抽芯机构设计特点进行了分析，结合现场教学实际需要，对五种侧抽芯机构设计方案进行了结构设计分析.
为了设计一个模具,许多重要的设计必须考虑的因素。这些因素是模具的大小,数量的空腔,空腔布局,流道系统、浇注系统、收缩和弹射系统。也会介绍注塑模具的设计生产翘曲测试试样，进行热分析模具进入模具的残余应力的影响。论文网
通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。
参考资料
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