微胶囊香精的研究现状(2)
2 挤压法
喷雾干燥和挤压法是香精胶囊化中最常用的2种方法。目前，挤压法几乎都是用来包埋易挥发和不稳定的香精，是最受推崇的香精香料的微胶囊方法。将芯材物质分散于熔化了的糖类物质中，然后将其挤压通过一系列模具并进入脱水液体，这时糖类物质凝固变硬，同时将芯材物质包埋于其中，得到一种硬糖状的微胶囊产品，这便是挤压法生产的简单过程。
挤压法能够形成致密完整的玻璃态壁材，具有优良的阻隔性能，得到的香精微胶囊其货架寿命可以达到5a，并且风损失小，挤压法在1950年代就已经出现，但是由于其较低的装载量(8％)和它的硬糖颗粒物性限制了这一技术的广泛应用。
一直以来，因为碳水化合物具有优良的玻璃态属性，用于挤压法的包膜原料几乎都是碳水化合物，这也是限制挤压法应用的重要因素，Willett等人利用具有优良特性的改性淀粉来代替碳水化合物，使得在保持优良货价寿命的前提下包埋效率提高到40％。VanLengefich[15]提出了一种利用脂肪、面粉和淀粉的复合体系低温包埋芯材的挤压法，所有的组分和20％的水混合通过双螺旋挤压机然后粉碎、于燥得到胶囊，该过程可以包埋一些在传统挤压法中不能包埋的热敏物质，因为传统挤压法中的碳水化合物需要很高的熔融温度，不宜对热敏物质进行包埋。Harz等人提出了一种相似的低温挤压法，包膜原料是玉米淀粉和脂肪或者玉米淀粉和聚乙二醇。混合物在40℃下送人挤压机，100℃下处理2～3 s，然后冷却至45℃，得到的胶囊颗粒500～1000µm。挤压法得到的颗粒一般都较大，这也是该技术的一个缺陷。
3 分子包埋法
所谓分子包结法是利用环糊精做载体，在分子水平上进行包结。芯材和壁材通过氢键、范德华力和疏水效应等作用连接。环糊精是1891年Villiers从芽孢杆菌属淀粉杆菌的淀粉消化液中分离出来的[16]。经淀粉酶酶解得到α、β、γ3种糊精，分别由6、7、8个吡喃葡萄糖单元以α-1，4糖苷键连结而成。其中，β-环糊精溶解度低，容易结晶，分离，提纯，无毒性，易生物降解，已经发展成为超分子化学中最重要的主体，广泛应用于化工医药，食品，染料，照相材料，化妆等领域。
该技术的主要优点是包结物的特殊热化学稳定性，在干燥状态下的产品200℃时胶囊才会分解。另外因为该包覆过程是可逆的，它赋予胶囊独特的缓释属性，很多情况下，人们需要芯材(特别是香精)在合适的时间和合适的位置释放，β-环状糊精得到的微胶囊能很好的满足这一需求，所以该技术引起了研究人员广泛的兴趣。但是该方法的收率太低，在5％～16％之间，而且任何比洞穴大的分子都不能被包埋，再加上该技术成本高，所以很难进行规模的商业生产，不过近年来关于该技术特别是其缓释机制的实验室研究众多。我国这方面的报道就有许多。
4 凝聚法
凝聚是发生在胶体溶液中的一种现象，通常被认为是最原始的胶囊制备方法。因为人们最早就是利用凝聚法成功地制备了CB染料，进而实现了无碳复写纸的工业化。现在的凝聚法主要用来包埋香精油，是一种非常有前景的特殊的微胶囊化技术，因为该法制得的微胶囊装载量可达到99％，这是其他制备技术望尘莫及的。凝聚法微胶囊化是将芯材首先稳定地乳化分散在壁材溶液中，然后通过加入另一物质，或者调节pH和温度，或者是采用特殊的方法，降低壁材的溶解度，从而使壁材自溶液中凝聚包覆在芯材周围，实现微胶囊化的过程。整个过程中，混合物需不停搅拌，必要时可添加合适的稳定剂来避免胶囊的凝结。该技术工艺简单，易控制，形成的壁膜致密，释放性能优良，可制成十分微小的胶囊颗粒，粒径不到1µm。
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