基于VB的煤调湿监控系统设计+源程序(2)
6 结论 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
1 绪论
1.1 课题概述
1.1.1 课题的背景
煤调湿(Coal Moisture Control)，简称CMC，是本世纪初炼焦煤资源和能源紧缺的情况下发展起来的，该技术是对20世纪50年代发展起来的煤干燥工艺的进一步改进，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。
我国现有焦炉焦炭生产能力为世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。20世纪50年代鞍钢、本钢就开始了煤调湿技术的研究，并建设了小型试验装置。煤调湿以其显著的节能和环保效益正在得到焦化企业的认可，成为节能减排的新亮点，从根本上减少了焦化生产的资源消耗总量和污染物排放量。济钢煤调湿项目在炼焦废热高效资源化利用上，为行业开辟了一条新的途径。攀钢以低压蒸汽为热源的煤调湿装置预计在今年内投产；昆钢草铺项目、武钢、马钢、鞍钢、沙钢、安钢的煤调湿工程正在进行前期工作；200万吨/年煤调湿工程也被列入焦化行业污染防治规划重点项目；中冶焦耐工程技术公司多年来致力于煤调湿技术的研发，在南京钢铁公司烟道废气为热源300吨/时煤调湿项目中应用了独特的风力分离和调湿合一的煤预处理工艺技术。当前炼焦企业普遍减产，为焦化行业推广应用煤调湿技术提供了契机，要针对煤调湿工艺路线、设备运行的难点，采用产学研相结合方式进行攻关，突破关键技术，实现我国煤调湿技术的国产化与大型化，加快我国炼焦生产工艺的多元化发展。采用CMC需注意的问题是：
(1) 煤料水分的降低，使炭化室荒煤气中的夹带物增加，造成粗焦油中的渣量增加2~3倍，为此，必需设置三相超级离心机，以保证焦油质量。
(2) 炭化室炉墙和上升管结石墨有所增加，为此，必需设置除石墨设施，以有效地清除石墨，保证正常生产。
(3) 调湿后煤料用皮带输送机送至煤塔过程中散发的粉尘量较湿煤增加了1.5倍，为此，应加强输煤系统的严密性和除尘设施。
为扩大炼焦用煤资源，为焦炉生产长期稳定，为节能减排、降耗，为生产稳定质量焦炭，推荐上煤调湿（CMC）装置。其中蒸汽为热载体的煤调湿（CMC）装置具有设备布置紧凑、占地面积较小、处理煤水分范围较大、单套设备处理能力大、操作简单运行平稳、操作费用较低、设备运行安全性较高等优点。
1.1.2 课题研究的目的及意义
焦化行业作为耗能大户，在金融危机的冲击下，如何合理利用煤炭资源、降低生产成本、保护环境已成为行业关注的焦点。而在炼焦煤供应日趋紧张的状况下，通过控制入炉煤水分降低炼焦工序能耗的煤调湿技术，已成为炼焦行业新的经济增长点。生产实践证明，炼焦装炉煤经过煤调湿装置干燥后去掉一部份水分,使装炉煤水分稳定在6%左右。这项技术在焦炉生产应用对提高焦炭产量、降低炼焦能耗和改善焦炭质量等有明显效果并且煤调湿技术具有环保节能的优点。
煤调湿技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是指将炼焦煤在装入焦炉前去除一部分水分，使配合煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。如果炼焦煤带着较高水分进入焦炉，既需要多消耗加热煤气用以烘干，又产生大量难处理的含酚废水。所以，煤调湿技术具有能够改善焦炭质量、降低炼焦成本、节能环保的优点，具体表现为: