基于AB-PLC的自动生产线控制系统设计(2)
5.3.2 RSView32的数据读写范围 29
6 结束语 30
致谢 31
参考文献 32
1 绪论
1.1 课题研究意义与目的
目前，随着我国经济的发展，工厂全自动化生产已经得到大范围的普及。随着社会生产的发展，传统的罐装机多采用继电器控制，随着执行机构的增多，功能的增强，使得机器越来越复杂，给制造、调整、使用和文修均带来不便，并且会使故障率增加。随着社会生产的发展，这种控制方式已经越来越不适应这种快速发展的潮流，而且对人力和物力资源也是一种浪费。因此，亟需一种简单的方式来控制罐装机系统。
PLC由于其抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性价比高等优点被广泛应用于各种工业控制领域。利用PLC实现对罐装机的控制，结构简化，文护方便，可以节约调整时间，增加设备的柔性，同时运行稳定可靠。
1.2 课题研究范围
1.2.1 PLC
PLC 的基本概念：
在自动控制领域，PLC是一种重要的控制设备。目前，在工业生产过程中，大量的使用开关量顺序控制，它是按照逻辑条件进行顺序动作的，并按照逻辑关系对连锁保护动作进行控制，并伴随着大量离散量的数据采集。传统方式下，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1969年美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller(PC)。
个人计算机(简称PC)发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC)。
PLC的定义有许多种。国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下的应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程Kill。上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30％---40％。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，是无法取代的。从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、i／o板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I／O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPIJ，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，I／o数量及软件容量等，因此限制着控制规模。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
I／0模块是PLC与电气回路的接口，集成了PLC的I／0电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。i／o分为开关量输入(oi)，开关量输出(DO)，模拟量输入(AI)，模拟量输出(AO)等模块。开关量是指：只有开和关(或1和0)两种状态的信号，模拟量是指：连续变化的量。常用的I／0分类有：开关量、模拟量(有电流型、电压型等)。