PLC塑料成型过程系统设计+文献综述(2)
塑料有很多种分类的方法，一般来说，可以粗略地从以下两个方面来分类。
按照受热所呈现的行为来分可分为热塑性和热固性两类。热塑性塑料在一定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化，由于它对热的作用是可逆的，所以容易加工，生产效率高而且经济。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等属于热塑性塑料。
热固性塑料受热后能够成为即不溶融化又不易溶解的材料，当它再次受热时不再具有可塑性，氨基塑料和酚醛塑料等属于热固性塑料。
按照塑料的使用特性来分：可以分为通用塑料、工程塑料盒特殊功能塑料。通用塑料通常只作非结构材料使用，产量大而价格低廉，但是性能普通。工程塑料通常可作为结构材料，其产量较小而价格较高，它一般能在较大的温度范围内承受机械应力，并且能够在苛刻的化学物理条件下保持一定的力学性能和电性能。特殊功能塑料是指应用于特殊环境的具有特殊性能的塑料，例如医用塑料和光敏塑料等。
塑料成型本身许多种方法和方案。塑料成型过程是基于材料本身的固有性能，通过一定加工方法，使之成为具备一定使用价值的产品或定型材料。成型方法有很多，主要包括挤出、注射、压延等。在这些方法中挤出成型是应用最为广泛的一种，其制品占塑料总消费量的一半以上，挤出成型是利用挤出机使聚合物熔融、混炼、连续挤出并冷却，获得所期望的二文截面的连续状制品的方法。挤出成型可以加工绝大多数热塑性和少数热固性塑料，其制品主要是如薄膜、管材、板材、片材、电缆电线披覆和异型等材等截面的连续产品。在与其他设备配套的情况下，也可生产中空容器的制品。挤出成型的生产效率高，操作简单。
注塑成型是目前塑料加工中仅次于挤出的第二次成型方法，其成型制品占塑料制品总量的30%左右，单以注射成型机的台数论，其数量甚至已经超过了挤出成型机。注射成型能够加工全部的热塑性塑料和部分热固性塑料，它的成型周期短，生产效率高，制品尺寸精确，其产品形状由简到繁，尺寸由小到大，品种众多。同时，注射成型生产过程能够高度自动化，从而获得极佳的经济效益。
压延成型主要加工热塑性塑料，它与挤出成型、注射成型一起，并称为热塑性塑料的三大成型方法。其过程是将熔融塑化后的热塑性塑料挤入两个以上的平行辊筒之间，每对辊筒成为旋转的成型模具，通过辊筒的拉伸和挤压，将塑料连续增密成为具有一定厚度和光洁度的膜状或片状制品。压延成型加工能力大，生产速度快，能够连续生产，但是其设备庞大，生产流程长，所以投资和文护费用较高。
通过上述的资料总结出，注塑和挤出成型占据了主要的地位，这两种成型方法实际上有着不可分割的联系，两者的塑化机构非常类似，都是通过螺栓在加热机筒内的旋转剪切产生热量，从而使塑料达到熔融态。所以本文将它们归为一类，用注塑机过程作为代表，对塑料成型生产过程的控制进行讨论。
1.1 课题的研究目的和意义
随着工业控制技术的快速发展和人们对塑料成品要求的提高，现今塑料成型过程控制多采用带有人机操作界面的控制系统，通过自动化提高其生产效率。这样便有利于降低工厂成本，为公司更多的经济效益。塑料成型过程控制系统中的应用的意义在于：
(1) 相对于人工操作来说机器不会出现失误，从而提高了产品质量。
(2) 几乎不需要人工操作，降低了人工所带来的错误，使生产更有效率。
(3) 全自动化的注塑机控制可以不用休息，可以一直生产塑料制品。