PLC塑料成型过程系统设计+文献综述(4)
1.3 国外注塑机的发展趋势与概况
通过多方资料了解到国外注塑机的发展方向以及趋势。
从最初的注塑机发展至今已有50多年来的历史.目前在工程塑料业中,大多采用了注射成型.近年来由于汽车,建筑,家用电器,食品,医药等产业日益增长的需要,推动了注塑技术水平的长足发展和提高.目前,我国生产的塑料成型使用的大多都为注塑机,而从美欧等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料成型中占的比重最大。
从1950初开始技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，将采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70多亿元人民币左右，以台数记约为8.5万台，其中将近一半左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。
从注射机问世起，锁模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注射机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机，其锁模力达到120000kN，注射量达到92000g。
目前注塑机发展的另一个重要方面，是各种专用注塑机，如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包装机，集中体现了高新技 术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术，在锁模力只有传统技术三分之一时，仍可高质量的保证制品成型，使机器的体积和重量都大幅度降低，在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。HTP包装专用注塑机并出口到北美市场，HTE瓶胚专用注塑机，HTS双色成型注塑机。
公元1966年，德国巴顿公司推出以电气马达进料的注塑机，开启电气结构运用於注塑机重要单元的先列。但直到1994年，日本FANUC公司运用其原有电气伺服控制的技术优势，并与美国MILACRON技术合作，推出商品化的全电式注塑机，从此使全电式注塑机进入百家争鸣阶段。
在2001年德国杜塞道夫展上，为数不少的欧洲厂商也展出了全电式射出机。事实上，自从商品化的电气式射出机推出以来，其发展始终以日本市场及北美市场为主，许多欧洲厂商在开发上并不积极，但随著日本厂商及市场的推波助澜，欧洲厂商也不能置身於外，因此於2001年纷纷推出新一代的机型。以全球欧美日几个主要大厂的发展来看，将全电式射出机纳入产品线中是必然的趋势。
但值得注意的是，近一两年来，也有部分欧美厂商推出油电复合式射出机或电气式射出机而非全电机型，如加拿大的HUSKY、德国的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI，意大利的SANDRETTO，甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI。
1.4 本文的主要内容
过塑料成型过程的工艺流程及其塑料成型过程的控制要求，以力控为平台设计塑料成型过程控制系统。设计监控系统流程界面，包括实时曲线、历史曲线、控制程序等。 利用组态软件与PLC控制器的连接，设计控制系统。 此文选用SIMATICS7-200小型PLC系统对注塑机的控制单元进行设计。其中包括有对其中I/O地址的分配。本文还通过使用力控组态软件来表现注塑机如何做出塑料制品进行工艺流程的展示，并且使用力控组态软件做出操作界面、监视界面；在此文中涉及到塑料成型注塑机中的控制方案的讨论，和过程变量的选择。其中最为主要的为熔体温度和模腔压力，这两个变量直接关系到了最后塑料成型的制品的品质和工艺质量，使用STEP-MICRO/WIN32软件来进行开车顺序的编程。