plc循环流化床锅炉蒸汽温度控制系统设计(2)
由于技术保密的原因，目前国内外还没有公开的可以真正用于工程使用的循环流化床锅炉设计方法。现在流行的设计思想和方法仍旧沿用鼓泡床的概念，甚至有些概念是模糊的。因此对循环流化床锅炉设计思想和方法进行研究具有重要的学术价值和实践意义。
目前，循环流化床锅炉已经在国内外进入商业规模的运行。但是，在已运行的循环流化床锅炉中暴露出不少问题，尤其是国内的循环流化床锅炉。造成这种现象固然有安装和运行方面的原因，但在设计方面也存在不少问题。由于对循环流化床锅炉的机理理解不够深入正确，导致设计原则和思想错误，并缺乏相应的设计计算方法，使锅炉的整体性能存在着很大的缺陷。早期的循环流化床锅炉存在的问题主要：
（1）达不到设计的蒸汽流率，不能长期满负荷运行。燃烧室温度过高，特别是在密相区。高的床温和密相段结渣限制了给煤率，以致不能达到设计出力；
（2）燃烧效率低，飞灰中可燃物含量高，机械未完全燃烧损失高；
（3）尾部受热面磨损严重
分析造成以上问题的原因一般都归结到分离器分离效率太低，造成大量的细颗粒跑到尾部烟道，使得尾部烟道磨损严重，而且大量的未燃尽碳颗粒未燃烧充分即从分离器飞走，造成燃烧效率偏低。
近年来的设计对分离器问题有重视，但未形成定量的概念
（1）设计人员凭经验变动燃烧室的高度，使国内中小型循环流化床锅炉燃烧室高度有逐年增加的趋势。
（2）不同的燃料采用同样设计的循环流化床锅炉，达不到最佳使用效果。
（3）相当一批循环流化床锅炉运行状态不正常，过量空气系数过大，尾部磨损严重。
（4）迄今为止，相当一批设计人员并未完全理解循环流化床内气固两相流的状态是如何选取的，也不知道实现这一状态的必要条件是什么。对循环床部件的设计也没有一个明确的准则，采用试探或抄袭的办法，因此造成了运行存在的问题。
近二十年来，世界各国的很多科研机构和制造厂商都致力于循环流化床锅炉的开发研究，共同的努力使此项技术日臻成熟和完善。与此同时，有关循环流化床锅炉的设计思想和方法的研究也迅速发展。许多著名的循环流化床锅炉制造公司和研究部门在此方面做了大量工作，有的已经形成商业化产品使用的设计导则。
1 问题提出
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%。2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤。3.燃烧效率高，可达95%～99%。4．负荷适应性好，负荷调节范围30%～100%。
流化床超微气流粉碎技术流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。
循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。