PLC空压机组集散控制系统设计+电路图(2)
3.5 系统 PLC 接线图 11
4 PLC的软件程序设计..13
4.1 系统软件总体设计.13
4.2 控制方式的选择. 13
4.3 故障诊断14
4.4 自动编组设计..15
4.4.1 自动编组15
4.4.2 空压机的起动与停止 18
4.4.3 压力调整18
5 上位机MCGS 的设计.20
5.1 系统的主监控画面.20
5.2 参数设定21
5.3 空压机的曲线..22
5.4 预检修空压机的状态 23
5.5 报警数据显示..23
5.6 系统的运行策略. 24
5.6.1 语音报警实现..24
5.6.2 故障诊断功能的实现 25
5.7 上下位机的通讯. 25
6 总结和展望.28
附录. 29
附录一：PLC 接线图..29
附录二：系统供电图和变频器 30
附录三：控制柜及其他设备.31
致 谢.. 32
[参考文献].. 33
1 绪论1.1 课题的背景空压机的应用范围很广，是重要动力生产设备，其主要功能是用来压缩空气产生动力，从而带动一些工业设备（如钻，锤，气动扳手，气动喷砂等）工作。近年来，随着科学技术的发展，空气压缩机广泛地应用于各种行业中，这些行业大多对空压机组系统的自动化水平和监控能力的要求比较高。正常运行机组中的每台空压机，对矿山等工业现场有着直接重大的影响。根据相关规定，空压机必须有一定的保护措施，尤其针对其使用时温度高、压力大等问题[1]。就目前空压机的使用状况，矿山等工业现场急需较为有效、完善、可靠的监测控制系统。目前，企业使用的空气压缩机大多是活塞式空压机和螺杆式空压机[4]。活塞式空气压缩机是目前相对落后的空压机，但仍有一些企业在使用，它主要是胜在有着恒定的排气压力、高适应性和功耗较低等优点。而使用比较广泛的螺杆式空气压缩机，它的自动化程度相对来说就比较高，而且螺杆式空压机工作效率较高。相对于活塞式空压机，螺杆式空压机还比较容易文护，它的控制方式简单，可以及时、准确的显示运行数据。 螺杆式空压机还有一个重要的特性就是可以根据当前使用的一台空压机的排气压力情况，实现空压机的自动加载和卸载，这样做改善了原本复杂的操作过程。但随着计算机监控技术和计算机网络技术的发展，可监控参数少、保护功能少、单机控制等缺点也日益突出[2]。另外工业上的空压机系统不能忽视的缺点在于整个空压机系统的工作环境温度较高，噪声较大。一些旧的工业上使用的方法是让现场的工作人员完成对整个系统每台空压机进行检查、文护、保养、检修等工作。这样工作人员能力需要很高，还要能适应高强度工作[5]。整个空压机系统涉及到的除了一些仪器仪表外，还有许多辅助设备。这些设备大多操作起来很复杂。所以在过去，那些过于依靠工作人员来控制整个系统的工业现场，故障发生率特别高，工作人员也会发生误操作这样的问题。这样就给矿山等工业的安全生产带来很多问题[3]。因此工业急需一套较为有效、完善、可靠的监测控制系统，对空压机的各项参数信息进行远程监控；实现对运行中数据实时监测报警，即时处理空压机的故障；记录整个系统运行状况，保障空压机组整个系统的稳定工作，并且安全可靠的运行。
1.2 国内外研究的状况空压机在工业生产中是作为生产动力的主要设备， 为了更加满足现在工业现场等企业的需求，人们一直对空压机进行着深层的研究与开发。国外这方面的一些专家也一直在研究空压机的全面自动化控制，他们在这方面的研究已经有很大的成果了。但目前在国内这方面的研究才刚开始，研究成果也有很大不完善的地方，而且我们使用空压机时还是采用手动或半自动的控制方式。国内大多的空气压缩机系统中，已有许多设计到监测控制设计。 实际生活中需要根据现场的情况对空压机系统的进行监控和保护。像矿山等工业现场，要求空压机系统的整体的自动化水平要提高并且也要提高整个工业生产的工作效率。除了要求空压机能连续运行以外，以前只使用一台空压机就可以达到生产需求，但现在工业现场更需要多台空压机一起使用。还有空压机本身的新旧问题，也成为整个控制系统需要考量的地方[6]。