RS485通信的喷雾除尘系统设计+梯形图(2)
表清单 VI
1 绪论 1
1.1煤矿粉尘概述 1
1.2本论文的主要工作 5
2 粉尘防治技术 6
2.1粉尘防治技术的发展状况 6
2.2喷雾除尘理论 7
2.3超声波雾化原理 8
2.4超声波雾化的优点 9
3除尘系统设计 10
3.1除尘系统总体方案 10
3.2电控系统 10
3.3控制流程图 11
3.4 PLC介绍 12
3.5控制柜设计及布线方案 18
3.6 RS485通信介绍 22
4 人机交互界面设计 25
4.1触摸屏原理及介绍 25
4.2触摸屏操作界面设计 26
5 上位机监控系统设计 31
5.1组态软件综述 31
5.2组态界面设计 33
6 结论 36
参考文献 37
致 谢 38
图清单
图序号 图名称 页码
图3-1 除尘系统总体框图 10
图3-2 电控系统 11
图3-3 控制电路 11
图3-4 控制流程图 12
图3-5 三菱FX2n-32MR外部构造图 13
图3-6 I/O分布图 14
图3-7 GX WORKS2的操作界面 16
图3-8 自动模块和手动模块梯形图 17
图3-9 控制柜立体图 19
图3-10 控制柜外部平面图 20
图3-11 斜平面设计 20图3-12 控制柜背面
21
图3-13 控制柜侧面 21
图3-14 内部布局 22
图3-15 系统结构 23
图3-16 计算机与PLC连接图 24
图4-1 控制流程图 27
图4-2 显示设定的内容 27
图4-3 主界面 28
图4-4 密码输入界面 28
图4-5 选择控制箱界面 29
图4-6 参数设置 29
图4-7 控制箱1的监控界面 30
图4-8 状态监控 30
图5-1 新建工程向导 33
图5-2 配置设备 33
图5-3 组态界面 34
图5-4 定义变量
量 34
图5-5 仿真运行界面 35
表清单
表序号 表名称 页码
表2-1 防尘处理方式对比 6-7
表3-1 GCG1000型粉尘浓度传感器参数 15
1 绪论
1.1煤矿粉尘概述
1.1.1粉尘的产生
煤矿粉尘是指在煤矿上进行开发、挖掘、回采和升降运送等工作过程中产生，并且能很长时间漂浮在空气中的碎石或者是微小体积颗的煤炭介质，简称为矿尘[1]。在开采煤矿和运输煤矿的过程中，极易产生颗粒状煤炭或碎石，这是产生和引发粉尘的主要来源。根据数据显示，采煤机运行时的初始粉尘量在采煤过程中可达约6000mg/m3，最高时上限可达到每立方米10000毫克；掘进机在矿井工作面中开凿矿井时，产生的粉尘浓度大约一立方米就有4000毫克，粉尘浓度在每立方米6000毫克是最高上限[2]。当下，我国煤矿井下作业所运用的采煤机大部分还是滚筒式采煤机，由这种采煤机的构造模式来实现破煤、输煤和载煤等重要工作顺序。这种模式正是爆发煤矿粉尘的关键进程。而造成转载处粉尘浓度过高的原因有以下几点：在转载处的原煤皮带传输机的机头或者在转载的原煤皮带传输机的机尾因高度落差落煤所产生的大量粉尘；皮带输送机的传送速度过快产生大量粉尘。
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