填料对聚氨酯橡胶机械性能的影响+文献综述(11)
5.完成论文的撰写。
2 实验部分
2.1 实验原材料和药品
实验所用的原料见表2.1。
表2.1实验所用的原材料和药品
药品名称 牌号 生产厂家
聚氨酯橡胶 上海路久橡塑新材料有限公司
三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC） 70% 市售
氧化二异丙苯（DCP) 上海凌峰化学试剂有限公司
硬脂酸 中国医药集团上海化学试剂有限公司
气相法白炭黑 TQ-200 市售
沉淀法白炭黑 市售
硅藻土 CETLITE 499 Celite Corporation
炭黑 N330 市售
硅烷偶联剂 KH-550 医药集团化学试剂有限公司
2.2 实验用仪器设备
实验所用的仪器设备见表2.2。
表2.2实验所用的仪器设备
仪器设备名称 型号 工厂名称
双辊筒炼塑（胶）机 S(X)K-160A 上海橡胶机械厂
无转子硫化仪 JC-2000E 江都市精诚测试仪器厂
平板硫化机 XLB-D350×350×2A型 上海齐才液压机械有限公司
冲片机 CP-25 江都县非金属材料试验机械厂
橡胶硬度计 LX-A 上海吹冰菱仪器厂
Galdabini万能材料试验机 Sun500 Galdabini
磨片机 MPS-3 江都县非金属材料试验机械厂
磨耗试验机 JC-1076 江都市精诚测试仪器厂
电光分析天平 TG-328B
热老化试验箱 401A型 江都市精诚测试仪器厂
2.3 试样制备
2.3.1 配方
实验的基本配方见表2.3。
表2.3实验基本配方
配方 份数
PUR 100
硬脂酸 1
DCP 3
TAIC 2
填料 变量
本次实验所讨论的填料有：炭黑N330、气相法白炭黑TQ-200、沉淀法白炭黑、硅藻土CELITE 499。
2.3.2 制备过程
胶料的制备过程：生胶→塑炼→加TAIC和硬脂酸→加填料→加DCP→下片→放置→模压→硫化（硫化条件为160℃×20min）→冲片
（1） 生胶的塑炼和混料
按照配方，准确称量所需原料。在配完料后，首先对橡胶进行塑料，塑炼是在开炼机上采用薄通过辊法操作。然后在开炼机上进行混炼，混炼方法如下：在开炼机上投入塑炼胶，调节辊距为0.4~0.6mm，进行破胶；在开炼机上捏炼3~4min，调节辊距为0mm使形成光滑的包辊胶；按照顺序投料，一般加料顺序为：生胶→固体软化剂→小药（促进剂、活性剂、防老剂等）→大料（炭黑、补强填充剂等）→液体软化剂→硫磺和超速级促进剂；胶料基本混炼均匀后，薄通3~5遍，结束混炼。最后调节辊距为1.2~1.3mm，下片，后放置于平整的、干燥处冷却。
（2） 硫化工艺
冷模具放入平板硫化机上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20分钟。用剪刀在胶料上裁片，片状试样2片，条状试样2条，另剩余一些胶料制成永久压缩变形所需圆柱试样，按标准试样形状和压延方向将胶料裁剪成符合模腔尺寸的胶片，并做好压延标记。以尽可能短的时间将胶片装入模具，放入平板硫化仪的平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，闭模。当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3~4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间。在达到硫化时间则泄压启模，取出硫化胶。
下一篇：甲醇铁钼催化法制甲醛的工艺设计