填料对聚氨酯橡胶机械性能的影响+文献综述(9)
陶土的用量超过30份之后，橡胶性能即出现下降趋势，永久变形变得很大，故用量应控制在30份左右。
表1.3 不同用量的陶土对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响
份数 密度g/cm² 硬度
(IRHD) 门尼粘度(120℃) 100%定伸应力MPa 300%定伸应力MPa 拉伸强度MPa 扯断伸长率
% 永久变形(B法)
%
— 1.08 54 25 1.5 2.7 17.2 470 22
10 1.14 55 20 1.7 3.9 24.1 600 22
20 1.19 56 18 1.8 5.1 28.9 600 27
30 1.23 57 16 2.0 5.8 28.2 625 35
45 1.29 58 15 2.2 6.0 20.6 650 55
60 1.34 59 13 2.4 5.6 15.1 725 72
75 1.38 59 12 2.4 6.3 12.0 825 85
90 1.42 60 11 2.4 6.0 10.0 950 93
此外，陶土还耐酸碱，是耐酸碱制品中理想的填充剂，且有一定耐热、耐油性。陶土的工艺性能好，在胶中易分散，故可大量填充（可高达200份）。和炭黑并用时，有利于炭黑在胶料中分散。陶土的pH值一般在4~7之间，呈酸性，所以有迟延硫化的作用，应适当提高促进剂用量，或配合少量三乙醇胺之类活性剂，或与碱性填充剂CaCO3并用，均可抑制此作用[1]。
1.3.3 填料的表面改性
由于无机填料的表面极性和亲水性较强，它们与烃类橡胶的.相容性不如炭黑的好。为了提高填料与聚合物之间的相容性，增大填料与聚合物相界面间相互作用活性，同时为了提高无机填料的贮存稳定性和表面状态的稳定性，以及克服某些填料对胶料的延迟硫化现象，通过改性的途径，有目的地改进无机填料的分散性能和表面物理化学性质，是很有成效的方法。
填料表面改性方法主要有两种：
1. 化学改性方发：这是以改性剂和填料表面活性基团之间的化学反应为基础的，如用表面活性剂、偶联剂处理，低聚物和高聚物接枝；用金属盐处理；用聚合物化学剂处理。
2. 机械—化学改性方法：这是以化学剂与填料表面及其活性基因之间的物理化学作用为基础，以机械—化学或热作用为手段的一种改性方法。如在存在和不存在改性剂的铁磁粒子介质的运动磁场中处理填料，它冲击着填料粒子并使能量集中于它们的表面上，从而提高了境料的反应能力；在封闭的破碎机内处理填料；在旋转鼓中用臭氧处理填抖，通过等离子区放电的方式进行高温改性处理填料[6]。
表1.4 橡胶填料的表面处理方法
用一般表面活性剂处理法 适合填料
脂肪酸 碳酸钙、滑石粉、氧化锌
硬脂酸锌 滑石粉
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