填料对聚氨酯橡胶机械性能的影响+文献综述(12)
2.4 测试与表征
2.4.1 硫化特性的测定
根据GB/T 16584-1996 橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性，在JC-2000E无转子硫化仪测定试样的硫化特性。
硫化仪能连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线，从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。硫化仪所用的试样是直径约30 mm，厚约3mm的圆片。打开硫化仪软件，进入操作界面，输入“胶料名称”和“配方代号”，设置实验条件，硫化温度设置为160℃，硫化时间为60分钟。仪器自动加热至设定温度，恒定10至15分钟。将试样上下用玻璃纸垫好，放入模腔。按下闭模键，放下保护罩仪器自动进行测试。硫化仪软件会显示选定参数及变化曲线，到达测试设定时间，按下开模键，上模上移模腔打开，取出试样。
硫化速度指数计算公式为：
Vc为硫化速度指数，是胶料硫化反应进行快慢的一个参数；
从硫化曲线可以获得以下数据：
FL——最低转矩，胶料在一定温度下的流动性。
Fmax——最大转矩，硫化胶的模量。
t10——焦烧时间
t90——正硫化时间
正硫化时间所对应的温度和压力称为硫化二要素，作为胶料硫化的工艺条件。
2.4.2 硬度测试
根据/T 531.1-2008测试聚氨酯橡胶的硬度。本次试验试样运用邵氏A型硬度计测试试样硬度。邵氏A型硬度计用于测试软质橡胶（20~90°）。试样的厚度在6~8mm之间（可用3片拉伸试片叠起），宽度不小于15mm，长度不小于35mm。试样必须要有足够的面积，是压针和试样接触位置边缘至少12mm，试样的表面和压足接触的部分必须平整。试样表面光滑、平整、不应有杂质、缺胶和机械损伤。把试样放置在坚固平面上，拿出硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直压入试样，必须在压足和试样完全接触1秒内读数。
2.4.3 拉伸性能测试
根据GB/T 528-2009测定硫化胶的拉伸性能，使用全自动拉力机测试拉伸性能。
本实验选用哑铃状试样，试样长度为20.0±0.5mm，厚度为2.00±0.20mm，试片按压延方向裁取，将裁好的试片进行编号，用厚度计测量试样工作部分的三点厚度，取三个测量值的中值为工作部分的厚度，但差值最大不小于0.1mm。在试片的工作部分画上两条平行线，两条线间距20.0mm。夹紧上夹持器的控制器，将试样夹在上、下夹持器上，放松上夹持器控制器，然后开动电机进行试验。取下已经扯断的试片，自由放置3分钟，测试试片工作部分的长度，用以计算永久变形。
扯断永久变形的计算公式：
H=（L1-L2）/L0×100%
式中：H——扯断永久变形，%
L1——试片扯断后停放3分钟的标距，mm
L2——试片初始标距，mm
2.4.4 撕裂性能测试
根据GB/T 529-2008测定硫化胶的撕裂性能，使用全自动拉力机测试拉伸性能。
试样选用的是起始型的，以90度角顶端集中应力，在拉力机上以一定速度下拉伸试样直至拉断是的最高负荷为撕裂强度。裁片的时候，试片的方向应与压延方向垂直。
用厚度计测试试样割口部位或直角部位厚度。检查拉力试验机运转是否正常，并调节夹持器下降速度和测力指正0点。将试片夹在上、下夹持器上，然后开动电机以500±50mm/min的速度进行拉伸。直至试片断裂，并记录扯断时的负荷。
2.4.5 压缩永久变形测试
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