￠8~20mm16Mn高速线材生产工艺设计(18)
最高允许温度/℃ 1350 1320 1280 1250 1180 1150 1130 1100
推荐温度/℃ 1180 1180 1160 1140 1100 1080 1060 1040
6.3.3 钢坯的加热速度和加热时间
钢坯的加热速度通常指单位时间内钢坯表面温度的上升速度，以℃/h 表示。在实际生产中，用单位厚度的钢坯加热到规定温度所需时间或单位时间内加热的钢坯厚度来表示。钢坯的加热时间通常指钢坯从常温加热达到出炉温度所需的总时间。加热速度和加热时间受炉子热负荷的大小和传热条件、钢坯规格和钢种导温系数大小的影响。加热速度大时，能充分发挥炉子的加热能力，在炉时间短；必然烧损率小，燃耗低。因此在可能的条件下应尽量提高加热速度来追求较先进的生产指标。不过应避免钢坯表面和内部产生过大的温差，否则钢坯将会产生弯曲和由热应力引起的内裂。碳素结构钢和低合金钢一般可不限制加热速度，加热时间都比较短，但对大 钢坯和高碳、高合金钢，必须控制好加热速度，以避免内外温差大造成钢坯内部缺陷。线材所用的中型钢坯在步进式加热炉内加热时，情况得到很大的改善，因为步进式加热炉的优越性可使钢坯在整个加热过程中得到三面或四面的均匀加热。
表6-2 各钢种在步进式加热炉中的加热速度的经验数据
钢种 加热速度
低碳钢 6~9min/cm
低合金钢 9~12min/cm
高碳钢 12~18min/cm
高合金钢 18~24min/cm
钢坯的加热时间，从另一种意义上说，就是钢坯的在炉时间，即钢坯从进炉加热直到出炉的时间，也就是预热时间、加热时间、均热时间的总和。虽然钢坯的加热时间是可以计算的，但在实际生产过程中，钢坯的在炉时间受到诸多工艺因素的影响，因此，在加热实际和操作时，要保证最基本的加热时间，而且应根据实际情况，随时调整热工参数，使钢坯在尽量短的时间内得到充分的加热。
6.3.4 轧制温度的确定
开轧温度和终轧温度的确定是确定轧制温度的重要依据和环节。轧钢机开始轧制时的钢坯温度称为开轧温度，成品道次轧制的轧件温度称为终轧温度，不同钢种的开轧及终轧温度各不相同。线材生产中一般高温轧制时采用大延伸量，在粗轧最后几道次采用大延伸率，精轧时采用小延伸率。
线材的终轧温度，理论上应控制在略高于铁-碳相图上的AC3 点的温度，以得到较好的成品物理性能。但实际上，线材终轧温度却不能这样控制，其原因是：(1)线材轧制时连续的，不能采用待轧的办法来控制终轧温度；(2)不能以降低开轧温度来达到所要求的终轧温度，因为这样做不仅会增加设备的符合，还会降低轧机的生产能力；(3)轧制过程中轧件温度的变化规律是难以掌握的。横列式线材轧机轧件温度是逐渐降低的，而连续式和半连续式（复二重）线材轧机的预，精轧机上的轧件温度却略有回升。
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