￠8~20mm16Mn高速线材生产工艺设计(6)
5.1.2 主轧机
根据钢坯断面、产品规格及其尺寸精度的要求，全线采用连续无扭轧制。由粗轧6架、中轧8架、预精轧4架、精轧8架及减定径机4架共30架轧机组成。
1.粗、中轧机组：粗轧机组由3架 600mm和3架 450mm轧机组成；中轧机组由8架 400mm的轧机组成。机架呈平立交替布置，为双支点、长辊身多孔型紧凑机架，立式轧机为下传动。每个机架均采用交流电机，组合齿轮箱和可伸缩的万向接轴单独传动。机架为闭口机架，轧辊采用滚动轴承上辊液压平衡。
2.预精轧机组：由4架φ285mm悬臂辊环式紧凑型轧机组成。呈平立交替布置。每架H轧机和#16V机架由一个交流电机通过一个由挠性齿轮联轴节连接的分离式外啮合齿轮装置单独传动，而#18V机架则通过一个挠性齿轮联轴节与交流电机直接连接传动。
3.精轧机组及减定径机组
精轧机组由5架 230mm和3架 160mm轧机组成，减定径机组由2架 230mm和2架 150mm轧机组成。精轧机组和减定径机组均为45°超重型无扭轧机，使换辊时辊环坠落的可能最小，适应高速轧制，增强轧制能力，分别由一台交流电机经联合齿轮箱集体传动。轧辊为悬臂辊环式，轧辊轴线与地面呈45°，相邻两机架间轧辊轴线互成90°布置，辊环为碳化钨材质。带齿轮的辊轴由高能力油膜轴承和球轴承支撑，油膜轴承配热点偶以监测轴承温度。
轧机导卫：椭圆轧件进入下一机架时及精轧机组、减定径机组入口处均配有滚动导卫，其余断面入口及各机架出口均配置滑动导卫。
5.1.3 斯太尔摩控制冷却
斯太尔摩主控制冷却工艺布置特点为一次水冷加二次风冷，重点在于二次风冷段的冷却速度控制。其中，一次水冷采用闭环反馈式水冷系统，包括水冷段和恢复段。水冷段采用独特的喷嘴形式和布置，也可用于精轧机机架间水冷。二次风冷段主要采用“佳灵”装置风量分配技术，该技术的输送机速度控制独立、方便，运输机设有固定落差，有利于改善盘条性能的均匀性。
表5-1 主轧机技术参数
机组名称 机
架
号 机架型式 辊
数 轧机
规格 辊
身
长 轴承
型式 轧制
压力
KN 轧制
力矩
KN.m 速比 主电机
功率
kW 转数
r/min 电流
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
粗
轧
机
组 1 H 2 600 800 滚式 3920 340 212.24 400 1200/2400 AC
2 V 2 600 800 滚式 3920 392 158.3 400 1200/2400 AC
3 H 2 600 800 滚式 3920 334 137.25 400 1200/2400 AC
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