铅锌尾矿蒸压硅酸盐制品性能研究(2)
1.2 尾矿综合利用现状
尾矿的综合利用就是要最大程度地发挥其价值，消除危害，通常是三种途径。
首先考虑的是从尾矿中尽可能多地回收有价金属和矿物，这也是最有经济利益的环节。从尾矿中回收有价组分后，尾矿的数量并不会有较多的减少，仍不能从根本上解决尾矿压占土地、破坏和影响环境的问题。由于其主要矿物成分由硅酸盐、铝硅酸盐、碳酸盐矿物和微量金属矿物组成，目前已成为一种建材、陶瓷、玻璃工业的复合矿物原料，而且在应用中已取得明显成效[5]。
最终，那些无较大经济价值的尾矿或二次回收后无经济价值的尾矿，可用作井下充填料或填坑铺路，也可对尾矿库复垦造田、绿化造林，或建成生态公园、体育娱乐场地。如凡口铅锌矿有50%的尾矿用做井下充填。大冶铁矿在洪山等老尾矿库上种植梨、柑、桃树3000余株，并种植大片火枸等药材林。湖南水口山铅锌矿正逐年在老尾矿库上设置各种体育设施，建立儿童游乐园，并在库区内种植橘树，使其变成为一个半经济、半娱乐型的矿山公园[6]。
1.2.1 世界尾矿利用现状
国外的尾矿研究开发利用与治理工作始于60年代，尾矿的开发利用与冶炼得到政府的高度重视，把建立无废料矿山作为矿业开发的目标，并把尾矿的综合利用、开发程度作为国家科技水平和经济发达程度的标志。一些发达国家投入了大量资金和人力，加强尾矿的研究开发力度，出台了一系列鼓励尾矿开发的政策法规，鼓励开发尾矿资源和使用尾矿生产的产品，兴建“二次原料工业”将尾矿作为资源，开展了尾矿的资源勘查评价，大多数发达国家己完成一轮以上的重点矿山尾矿资源和环境综合评价工作。西方国家从有色金属的选冶过程中回收有价元素已达70多种，副产品价值占总产值的30％，其选冶综合回收率已达80％以上。美国95％以上的砷、锑、钴、铋、镓、锗、铟、镉、铊、铪、铼、镭、铷、钪、硒、碲均靠综合利用回收。前苏联在80年代初就建立了国家级采矿工业联合体尾矿数据库，为尾矿的开发应用奠定了基础。20世纪80年代，俄罗斯科夫多尔采选公司以工业规开发了从铁矿石尾矿中回收磷灰石精矿和斜镐石精矿的复合矿采选工艺。1988年至1990年，该公司以发展少尾工艺和充分利用尾矿为前提，生产出了国内外市场上广泛需求的产品，如铁精矿、磷灰石和斜镐石精矿、饰面陶瓷板、磷镁肥料、建筑用碎石、天然石块和块石加工产品等，从而实现了矿产资源的综合利用与尾矿的整体利用[7]。日本的“黑矿”结构致密，有用矿物浸染粒度很细，难以分选。日本技术人员经过长期研究与试验，首创以亚硫酸为抑制剂实现铜铅与硫锌分离后采用加温工艺实现铜、铅分离的新工艺，辅之以增设的矿泥浮选系统，银回收浮选回路及绢云母精矿回收浮选回路，能从一般黑矿矿石中连续生产铜、铅、锌、重晶石、黄铁矿、绢云母、硅砂等7种精矿和20种元素，Cu、Pb、Zn、Au、Ag的回收率分别达94％、92.8％、95.2％、74％、85.5％，资源综合利用率90％以上[8]。一些发达国家利用尾矿、废渣中某些组分开发出一些高附加值产品，如功能陶瓷、复合陶瓷、铸石等；高效整体利用尾矿，如用作微晶玻璃原料、矿物肥料、土壤改良剂、尾矿砖、混凝土骨料、砂浆、铁路道渣、筑路碎石、井下回填料、复垦料，使矿山向无尾矿山目标迈进。一些发达国家的尾矿利用率已达60%～80%[9]。
1.3 加气混凝土简介
1.3.1蒸压加气混凝土的发展与应用
蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、矿渣、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌、浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工和包装等工序制成的多孔混凝土制品。它具有质轻、高强、保温、隔热、吸声、防火、可刨加工等特点，体积密度在300～850kg/m3之间，立方体抗压强度在1.0～10.0MPa之间，热导率在0.10～0.21W/(m/K)。主要用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙割断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，有时也用于建筑物屋面的保温和隔热[10]。