铅锌尾矿蒸压硅酸盐制品性能研究(5)
2.2 实验设备和仪器
1. 电子天平，型号：Amput Electronic Scale。
2. 胶砂搅拌机，型号：无锡建仪实验器材有限公司生产的JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机。
3. 恒温干燥箱
4. 恒温热养护水箱
5. 蒸压釜，型号：KCF-10快开式迥转搅拌反应釜，烟台市牟平区精密仪器厂生产，如图2-2
图2-2快开式迥转搅拌反应釜
6. 10T万能材料试验机，见图2-3
图2-3 10T万能试验机
7. 冰柜
8. 表面张力仪
9. 体视显微镜，型号：三目体式SE2000显微镜，如图2-4
图2-4 体视显微镜10. 负压筛析仪2.3 实验工艺流程
图2-5 实验流程图
1. 称料：将原料按质量配合比称量备用，包括钙质材料、硅质材料、铝粉、添加剂等。
2. 搅拌：将称量好的各种干物料混合，加60℃左右的热水搅拌3min制成料浆，将提前稀释好的铝粉和添加剂倒入料浆，搅拌30秒左右，迅速将料浆倒入磨具中，放入55℃的恒温干燥箱。
3. 发气：在温度45℃的条件下发气6个小时，使料浆发气、脱水硬化并具有一
定的初始强度。待试块有一定的强度后进行铲模，较早铲模会破坏试块的结构，太晚又会由于试块强度增长导致铲模困难。
4. 蒸养：将养护好的试块脱模，放入蒸压釜开始蒸压养护。
5. 出釜：将蒸压养护好的制品取出，即为成品。
2.4 表征方法
2.4.1 蒸压加气混凝土抗压强度
1. 检查试件外观。
2. 测量试件的尺寸，精确至1 mm，并计算试件的受压面积(A)。
3. 将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
4. 开动试验机，当上压板与试件接近时，使接触均衡。
5. 以(2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(F).
抗压强度按式(1)计算：
（1）
2.4.2 蒸压加气混凝土抗冻性实验方法
1 将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在(60士5 )℃下保温24 h，然后在(80士5 ) ℃下保温24 h，再在(105士5 )℃下烘至恒质。
2 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g，然后浸入水温为(20士5)℃恒温水槽中，水面应高出试件30 mm，保持48 h。
3 取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至—15℃以下的低温箱或冷冻室中，其间距不小于20 mm，当温度降至—18℃时记录时间。在(-20士2)℃下冻6h取出，放入水温为(20士5 )℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此冻融循环15次为止。
4 每隔5次循环检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况。
5 冻融过程中，发现试件呈明显的破坏，应取出试件，停止冻融试验，并记录冻融次数。
6 将经15次冻融后的试件，放入电热鼓风干燥箱内，按规定1烘至恒质。
7 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1 g。
8 将冻融后试件按GB/T 11971有关规定，进行抗压强度试验。
质量损失率按式(2)计算：
（2）
式中：Mm——质量损失率，%；
Mo——冻融试件试验前的干质量，g；
M ——经冻融试验后试件的干质量，g。
冻后试件的抗压强度按GB/T 11971式(1)计算。
抗冻性按冻融试件的质量损失率平均值和冻后的抗压强度平均值进行评定。质量损失率精确至0. l%。
2.4.3 蒸压加气混凝土干燥收缩实验方法
1 试件放置1d后，浸入水温为(20士2)℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持72 h。
2 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量。