年产900吨聚合物水泥防水涂料的配方及车间工艺设计
聚合物水泥防水涂料是一种在国内外应用十分普遍。聚合物水泥防水涂料的生产、应用主要集中在亚洲、欧洲地区。从20世纪60年代中期起，聚合物水泥类防水涂料开始在小型修缮工程中试用，其诸多特点引起建筑承包商的关注。到70年代，使用范围逐步扩大到地下、贮水设施和屋面防水。生产此类产品的厂商也不断增加，采用的聚合物原料品种也由EVA扩大到丙烯酸酯等其它乳液。80年代之后，随着生产和应用技术的提高，聚合物水泥防水涂料及其工法逐步走向成熟和定型化，在防水工程中有了较为稳定并不断扩大的市场，成为在建筑中必不可少的材料。
聚合物水泥防水涂料的优势在于它能选择不同的乳液，所选的乳液不同产品的性能上会有所不同。现在市面上用的比较多的是VAE和丙烯酸。VAE为内增速产品，其在聚醋酸乙烯分子中引入乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，空间阻碍减小，增加了分子链的旋转自由度，使主链变得柔软，保证了产品永久的柔韧性。并且VAE增速不含增塑剂，不会发生迁移，制成的聚合物水泥的防水预料环保性好，对人体无伤害。而丙烯酸乳液是另一种应用比较广泛的乳液，用于柔性、双组份防水水泥粘接灰浆和柔性水泥基屏蔽性涂层。具有良好的水泥匹配性能，有效提高水泥产品的粘接性能、柔性及抗化学侵蚀能力，也是一种环保型乳液，不含游离甲醛等有害物质。
聚合物水泥防水涂料的另一个优势是他有3个型号：I型，II型和Ⅲ型，不同的型号的的配方不同，所用的场所也各不相同。JS（I）防水涂料主要适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，所以液料和粉料之比为1:1.2(重量比)。JS（II）防水涂料适用于长期浸水环境下的建筑防水工程，所以液料和粉料之比为1:1(重量比)。
正是因为聚合物水泥防水涂料可以选择不同的乳液，不同的型号和不同的液料粉料之比，所以它可以根据不同客户的要求，找到他们所需要的合适的产品，满足市场的需求。这也是为什么聚合物水泥防水涂料在逐渐的被大众化的原因。
根据设计任务书，本设计进行了年产900吨聚合物水泥防水涂料车间工艺设计。通过查阅大量的文献资料和认知实习，对液料、粉料的生产工艺、生产设备等进行了科学论证和设计。
本设计对生产聚合物水泥防水涂料的步骤的主要生产设备进行了设备选型及设计，并确定了相应的技术参数。生产涉及的主要设备有高位槽、过滤筛、真空泵、混合机等，根据实际生产条件，提供了所选设备和相应的生产厂家。遵照实现工艺条件、安全可靠、经济合理、便于操作等原则。
生产结合实际选择的生产工艺方案和产品生产，还进行了有关物料衡算，本设计任务聚聚合物水泥防水涂料的年生产总量为900吨。根据计算，分成2个工段同时进行。每日一班，因此计划每班的产量4500 kg/班。一年工作200天，每天10小时的生产计划。
根据年产900吨聚合物水泥防水涂料车间工艺设计进行了车间布置设计。本设计中，车间厂房采用长方形双层厂房。厂房的尺寸(长×宽×高)为18m×6m×10m。长方形厂房便于作全厂总平面布置，方便设备排列，节约用地，便于安排交通和出入口，有较多墙面提供给自然采光和通风设计使用。采用双层厂房利用率高，并且本设计留有空间便于扩大生产。
本设计也充分考虑了人员安全和环境保护方面的问题。特地设计了化学危险品贮存要求，储存场所的要求、防火要求和环境保护的要求。在生产过程中，要求生产人员严格遵守操作规程，做好毒性防护措施，并经常参加相关培训，了解相关信息。
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