年产900吨聚合物水泥防水涂料的配方及车间工艺设计(24)
水泥量不多的配方中，JS防水涂料粉料量中可考虑多用重钙。一般涂料成膜后其断裂伸长率不会有问题，主要问题是拉伸强度，此外粉料少聚合物包裹也不成问题。不用担心微溶性碳酸钙影响耐水性。所以选用了20。粉料混合部分使用较细目数（400目）碳酸钙比较大目数（325目碳酸钙）粘度增强，但是断裂伸长力下降。
石英粉坚硬、耐磨、化学性能稳定，且能降低成本.所以选择了石英粉总数为32因为是室内材料所以要做耐水性能、地温柔型、断裂强度和断裂伸长率多好的高档产品则要选择少用粉，而且目数相对较大的粉比较好。
活性母料化合物FLW，液料和粉料两组分混合固化后，该活性化合物遇到裂缝渗入的水分即可与之反应形成固体结晶物，该固体结晶物又可与防水涂膜中的水泥和聚合物等相互作用而连成一体，从而达到涂膜裂缝的自闭合作用。
3 JS涂料的生产工艺[3]
聚合物水泥防水涂料的一般生产过程包括基料的制备、液料的配制、粉料的配制等过程。但因各生产厂商的生产规模的不同，其生产工艺及要求有较大的差异。例如大中型的涂料生产厂商的基料制备包括高分子聚合物合成反应的工艺过程，而一般的小型涂料生产厂商则侧重于JS涂料的配制，其基料即聚合物乳液则直接向有关乳液的生产厂商购买，或再对其乳液进行简单的改性、复合处理。由此可见，不同规模的涂料生产厂家其生产工艺是不完全相同的，生产设备也有一些不同。
3.1填料的分散与研磨
在JS涂料中使用的颜、填料均应先分散或研磨，尽管商品颜、填料都是粉料，但其颗粒都是数百个到数千个一个粒子相互凝聚在一起的二次粒子，这些二次粒子通常用一般的搅拌设备很难将其分散，需要使用磨砂机、胶体研磨等研磨设备才能达到要求的分散效果，否则由于颜、填料分散不好，就不能使颜、填料均匀地分布于成膜物质中，而形成连续的涂膜，进而影响涂料的性能。
根据颜、填料的加入方法不同，可分为色浆法和干着色法两种工艺，所谓色浆法就是将颜、填料预先研磨分散，制备成色浆再用于调配涂料；干着色法是将颜、填料直接加入粉料中再研磨和分散的一种涂料制造方法。这两种方法对于生产匀质性涂料差异不大，但应根据涂料的不同性能要求，选择恰当的生产工艺方法。对于生产乳液涂料这类不均匀涂料的差异就较大，且应用不当就会造成基料破乳、涂膜粗糙等许多质量问题。
聚合物水泥防水涂料主要是聚合物填充在成型刚性水泥砂浆缝隙之间改善材料密实性，柔性的作用。粉料的研磨的越细，填料颗粒越小，也就是填料比表面积越大。乳液包裹的越好，所需要的乳液就越多。反之研磨的颗粒越大，成型材料的密实性，成型防水涂膜密实性越差。
3.2 JS防水涂料的配制工艺
防水涂料液料部分的配制过程就是将基料（乳液）、各种液态助剂、色浆按照工艺配方加到一起调制成均匀的液料的过程。液料的配制通常在带有变速的搅拌机或反应釜中完成，在这一生产环节中，各种原材料的加入顺序和加入方法都十分重要，必须严格按照工艺要求的规定进行。JS(I)型液料配制的工艺流程见图3.1，JS(II)型液料配制的工艺流程见图3.2。
图3.1 JS(I)型液料配制的工艺流程图
图3.2 JS（II）防水涂料液料配制工艺流程
JS防水涂料粉料部分的配制过程就是将水泥、石英砂、固体消泡剂、固体分散剂、各种填料放入粉料搅拌机中进行充分搅拌混合，粉末状颜料也应同时拌和，关键是各种固体粉料要充分拌和，达到规定的细度、含水率。JS(I)型粉料的配制工艺流程见图3.3，JS(II)型粉料的配制工艺流程见图3.4。
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