锌镍合金电镀工艺的研究+文献综述(8)
本实验采用单一法，用合金阳极进行电镀，络合剂、光亮剂、稳定剂、湿润剂、电流密度、温度等工艺条件对镀层镍含量的影响规律，比较了连续电镀前后的镀液中金属离子浓度的变化I检测了镀层的性能。
电镀槽放在恒温水浴槽中，在恒定的电流密度下进行试验。阳极为含11．5 Ni的锌镍合金。阴极为0.5cm厚的镍板。
镀片的前处理工艺为：酸洗-化学除油一水洗一活化一蒸馏水洗一电镀。
锌镍合金镀层厚度及锌镍合金镀层的含镍量采用X-Ray测厚仪。
根据资料和以上综述，设计其各影响条件和组分范围如下：
实验采用碱性体系，而且是强碱性，因此Ph得影响再这里就暂不讨论
以镍离子、锌离子、氢氧化钠为主盐，配合络合剂、湿润剂、稳定剂、光亮剂。
电解液的组成如下：氢氧化钠；80-200g/L；锌离子、5-15g/L；
镍离子0.75-1.8 g/L；
络合剂（Base）3-10%；稳定剂（Sta）3-12%；
光亮剂（B）0-0.2%；湿润剂（W）0-0.4；
条件如下：电流0.5-21A/dm2；温度15-38℃
确定最佳参数。
4 实验研究
4.1 实验仪器与试剂
4.1.1 主要实验仪器
1）电镀电源1台，STP-10A/12V整流器
2）X-RAY测厚仪
3）煤气灯，铁架台，石棉网各1个
4）烧杯（1000mL、500mL、250mL若干）和玻璃棒若干
5）温度计（100℃））
6）量筒（100mL、10mL、1mL各1个）
7）250mL赫尔槽
8）镍板阳极、1块
9）哈试片若干块
10）移液管若干
11）台秤
12）导线，若干
13）水砂纸若干
14）滤纸若干
15）吹风机1台
4.1.2 主要药品与试剂
1）氢氧化钠
2）氧化锌
3）强络合剂
4）光亮剂
5）镍补充剂（镍含量为66.96g/L）
6）光亮剂
7）稳定剂
8）湿润剂
4.2 镀层的制备
4.2.1 碱性镀锌镍合金基础液配备
由于氧化锌比较难溶，为了节省实验时间，先将氧化锌（锌离子浓度按照设计的最大值15g/L配）溶解,氢氧化钠则按照最低浓度80g/L配置。
称取112g氧化锌，放入5L烧杯中，再称取400g氢氧化钠放入同一个烧杯，然后加入1000mL去离子水，不停的搅拌，氢氧化钠在溶解的过程中会发出大量的热，此时烧杯的温度很高，在高温和高浓度的氢氧化钠下，氧化锌很快的溶解，待氧化锌溶解后，加水至5L，冷却至常温，待用。
其余各添加剂在使用时根据设计量加入。
4.3 合金电镀实验步骤
取200mL基础液，依次加入氢氧化钠（补充）、络合剂（Base）、镍离子补充剂（NIC）、稳定剂（Sta）、光亮剂（B）、湿润剂（W），按以下条件调整好条件，以及镀液配方，加基础液补充知250mL。（锌离子浓度实验单独调整）
将以上配好槽液倒入哈氏槽中，放入阳极镍板；接着用盐酸退镀掉哈试片上的锌层，然后用水清洗，确定干净之后放到等离子水中，之后用稀盐酸活化，再次清洗之后放入哈氏槽，按以上条件进行打片实验。
哈试片镀好之后，用水清洗，吹干，用X-RAY测镍含量及膜厚，每张片子隔2厘米测一个点，共测4个点，并记录数据。
5 实验结果与讨论
5.1 电流强度对镀层镍含量影响
实验条件为：t镀液温度25℃，锌：9g/L；镍：1.34g/L；NaOH：130g/L；Base:6%；B:0.1%；Sta：7%；NIC:3.5%；W：0.2%；，阳极与阴极面积比为2•1。电流密度分别采用0.5 A、0.75 A、1 A、1.5 A、2 A，看变化趋势，测镀层厚度及含镍量。
表1 电流对镀层含镍量及厚度的影响
工艺条件电流（A） 含镍量（%）
高区→低区 镀层厚度（um）