氯乙烯单体制备工艺过程设计+文献综述(2)
当时由于历史原因，装置生产条件十分简陋恶劣，生产过程全部采用手工操作，现场工人几乎没有多少安全卫生保护措施。而且初期生产很不正常，产品品质也很低劣，生产效率十分低下。但这些装置的建成投产，为我国聚氯乙烯产业的后来发展提供了十分宝贵的经验，也培养了大量人才。紧接着，北京、天津、上海等地又建成4套年产6000吨的聚氯乙烯树脂生产装置。上世纪60年代，各省市又陆续新建了许多聚氯乙烯树脂生产装置。
当时的聚氯乙烯生产都采用电石法制氯乙烯生产工艺。上世纪70年代中期，随着我国石化工业的迅速发展，国内开始建设乙烯氧氯化制氯乙烯生产装置。1976年10月，当时的北京化工二厂引进的年产8万吨由乙烯氧氯化制氯乙烯生产装置建成投产。
1979年，我国从日本的三井东压公司和信越公司引进了两套当时具有世界先进水平的年产20万吨乙烯氧氯化制氯乙烯及聚氯乙烯树脂生产装置。
前一套装置在山东齐鲁地区建设，于1986年建成投产。而后一套装置原规划在江苏南京建设，因国内处于改革开放初期，百废待兴，资金比较紧张，未能如期建设。1986年，经当时国家发改委批准，该项目改建于上海吴泾地区，配套上海30万吨/年乙烯工程项目建设，并于1990年顺利投产。该项目的投产使我国聚氯乙烯树脂总生产能力达到100万吨/年。
在这两套装置的建设过程中，由于我国刚改革开放不久，国内许多习惯和标准与国际通行惯例相差很大，中外方就工程问题常常是为了一个细节争得面红耳赤，但大家的总目标一致，就是共同把工程建设好。
最后，在一次成功开车之后，中日双方共举庆功酒杯，相抱喜极而泣。中国的许多工程建设者也从这次建设过程中真正懂得了国际标准和国际惯例。
值得一提的是，信越公司的聚氯乙烯树脂生产技术，特别是聚合工艺技术和聚氯乙烯浆料汽提回收单体技术对我国当时的聚氯乙烯生产技术产生了革命性的影响。这极大地提高了我国聚氯乙烯树脂生产和管理水平，特别是产品质量实现了飞跃。随着信越聚合配方和生产技术在全国各大聚氯乙烯生产企业的推广，改变了我国以前只能生产低质量紧密型聚氯乙烯树脂的历史，而开始普遍生产高质量的疏松型聚氯乙烯树脂。同时，这两套装置的建设为以后的聚氯乙烯行业发展培养了一大批了解国际动态、能与国际接轨的新型技术工作者和管理者。
1.1.2 氯乙烯的制备方法
氯乙烯是制备聚氯乙烯及其共聚物的单体。也常称为聚氯乙烯单体（VCM），在世界上是与乙烯和氢氧化钠等并列的最重要的化工产品之一。氯乙烯沸点-13.9℃；室温下是无色气体；因存在不饱和双键，很容易聚合，能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯、偏二氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸脂等单体共聚。共聚产物可以制得各种性能的树脂，加工成管材、板材、薄膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤文等。[1]
氯乙烯合成始于1853年，由法国化学家Regnault用氢氧化钾的乙醇溶液将二氯乙烷脱氯化氢制得，并与1858年观察到了他的聚合体，这次的发现被认为是PVC的开端。1902年，Blitz将1，2-二氯乙烷进行热分解也制得氯乙烯，但当时由于聚合物的科学和生产技术尚不成熟，他的发现没有导致工业生产的结束。Klatee与1912年通过乙炔与氯化氢的催化合成反应制得了氯乙烯，成为工业上氯乙烯合成的最初工艺，但在沿用将近30多年后，由于乙炔生产的高能耗而逐渐趋于淘汰。从1940年起，氯乙烯的生产原料，乙炔开始被乙烯部分取代，首先将乙烯直接氯化成1，2-二氯乙烷（EDC），再加以裂解制得氯乙烯，裂解产生的氯化氢扔被用于乙炔-氯化氢法中。
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