氯乙烯单体制备工艺过程设计+文献综述(7)
急冷塔塔底循环液大部分经急冷塔冷却器循环至急冷塔，并把裂解产物的热量通过急冷塔冷却器带走。在文持急冷塔液位的情况下，其余液相物料送往氯乙烯精制单元的氯化氢塔。急冷塔塔顶物料经过水冷凝和氯乙烯精制单元的冷氯化氢耳机冷凝后，气相和液相分别进入氯乙烯精制单元的氯化氢塔。
图2.5是二氯乙烷裂解流程示意图
图2.5 二氯乙烷裂解流程
1-裂解炉；2-急冷塔；3-冷凝液贮槽
2.3.5 氯乙烯精制单元
见图1-11.阿氯乙烷裂解后，生成氯乙烯和氯化氢，二氯乙烷的转化率为50～55%，所以裂解物料中还有未裂解的二氯乙烷。氯乙烯精制单元是把裂解单元送来的气相和液相物料精制成氯乙烯产品送到罐区共聚合用；把精致的氯化氢送到氧氯化单元；把未转化的二氯乙烷分离出来循环到二氯乙烯精制单元。
从裂解单元来的三股物料。急冷塔冷凝液受槽的气相物料、急冷塔冷凝受槽的液相物料及急冷塔塔底物料，分别进入氯化氢塔的最合适的塔盘上，一般采用温度高的物料进入下部的进料塔盘，目的是防止温度过大。盖塔的作用是把最轻组分的氯化氢从混合组分中分离出来。该塔采用浮阀塔，在他的中间有一个中间冷却器。氯化氢塔的操作条件很特殊，由于组分间的沸点相差很远，在常压下，氯化氢的沸点为-85℃，氯乙烯的沸点为-13.9℃，而二氯乙烯烷的沸点为83.5℃.所以，此塔的操作压力为1.2MPa，塔顶温度为-24℃，塔底温度为110℃，这样，在塔的上部有提纯氯化氢的作用，可获得高纯度塔顶产品氯化氢，作为氧氯化单元的原料。在塔的底部有气提氯化氢的作用。中间冷却器采用冷却水来调节塔内上升气体的量。当塔内上升气体增多时。冷却器的冷凝液就增加，这样有效地抑制了过多的热气向上流动，塔就显示出相当良好的自动平衡性能，有利于塔的稳定。塔顶气体送入氯化氢塔冷凝器，由于采用氟利昂深冷冷凝，把塔顶氯化氢部分冷凝下来，回流到塔顶。不凝性气体氯化氢通过与裂解单元的急冷液换热升温后送到氧氯化单元反应。塔底液主要成分为氯乙烯和二氯乙烷，送到氯乙烯塔。
氯乙烯塔采用浮阀塔。它的作用是从二氯乙烷中分离氯乙烯和提纯氯乙烯的作用。塔顶氯乙烯汽进入冷凝器，并冷凝为液体，其中一部分回流到塔的顶部，大部分物料进入氯化氢汽提塔，进一步汽提氯乙烯中的氯化氢。不凝性气体中除了有氯乙烯外，还有较多组分较轻的氯化氢，该股物料进入氯化氢气提塔的塔顶馏出不分。氯乙烯塔底物料二氯乙烷返回到二氯乙烷精制单元重新精制。由于该物料水分含量少，可进入二氯乙烯烷脱轻塔。
氯化氢气提塔采用填料塔。盖塔的作用是将氯乙烯中的剩余氯化氢汽提出来。经过塔的汽提作用，塔顶物料含有较多的氯化氢，这股物料与氯乙烯塔回流槽的不凝性气体汇合后，在氯化氢汽提塔冷凝器中被冷凝下来，凝液被送到氯乙烯混合器中与循环碱液混合以便除去其中带有的氯化氢。把氯乙烯和碱液的混合物在氯乙烯倾析器中倾析，从清洗器出来的氯乙烯和塔底液几乎是无酸的，合并后在装有固定碱的干燥器中除去水分和少量酸性物质，得最后产品氯乙烯，送往贮罐供下游装置聚合用。
图2.6氯乙烯精制流程示意图
2.6氯乙烯精制流程示意图
1-氯化氢塔；2-氯乙烯塔；3-汽提塔；4-混合槽；5-倾析器；6-干燥器
2.3.6 废物处理单元
废物处理单元是把个生产单元排放的废气和废水进行初步处理，再送往氯化氢回收单元进行处理和排放。另外对事故和清焦时的废气进行处理和排放。下面分别按回塔一池来叙述各设备功能和处理流程，见图2.7。
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