氯乙烯单体制备工艺过程设计+文献综述(6)
2.3.3 二氯乙烷精制单元
二氯乙烷精致单元一般为四塔流程，即脱水塔，脱氢分组塔和二氯乙烷回收塔，把直接氯化单元和氧氯化单元生成的粗二氯乙烷，以及来自氯乙烯精致单元的循环二氧乙烷精制到符合二氧乙烷裂解单元进料要求的精二氯乙烷。
脱水塔是浮阀塔，操作条件为塔顶温度81℃，压力0.045MPa，再沸器采用蒸汽加热
氧氯化单元的粗二氯乙烷和二氯乙烷回收塔回收的汗水较高的二氯乙烷，送到该塔，利用水和二氯乙烷形成共沸物，降水带出。供沸物从塔顶蒸出，经过二级冷凝，冷凝液进入脱水塔清洗器，在此水和二氯乙烷得以分离，水流到废物处理单元，不凝性气体也送到废物处理单元，分离得到的二氯乙烷收集在脱水塔回流槽中，由泵送到脱水塔顶部，全部作为全回流。
塔底物料是脱去水的粗二氯乙烷（水分大约在10ppm），被送入脱轻塔（低沸塔），直接氯化的产品二氯乙烷也送入该塔，还有氯化氢精制单元返回的未裂解的二氯乙烷也送入该塔。脱轻塔的目的是脱除二氯乙烷中的轻组成分（即低沸物）。
脱轻塔是浮阀塔，操作条件为塔顶温度80℃，压力约为0.015MPa，再沸器使用蒸汽加热。
该塔功能是将二氯乙烷中的低沸物如氯乙烷、氯丁二烯等从塔顶蒸除。进塔物料经再沸器加热，经塔的分馏作用，塔顶蒸汽先进入低沸塔冷凝器，冷凝液全部回流到低沸塔顶部，不凝气再经排放冷凝器冷凝后，气相送往废物处理单元；冷凝液送往氯化氢回收单元焚烧。
塔底物是脱除了低沸物的二氯乙烷，被送到高沸塔（脱重塔）。盖塔的目的是把二氯乙烷中的高沸点物质除去。高沸塔也是浮阀塔，操作压力约为0.015MPa，顶温度约88℃。塔顶二氯乙烷在冷凝器中冷凝，冷却进入回流槽，其中一部分送入塔顶作回流液（回流比约0.6）其余部分与脱水塔进料进行热交换，再经冷却器冷却后作为精二氯乙烷送往精二氯乙烷贮槽。塔底物料是含有重组分的二氯乙烷，被送往二氯乙烷回收塔。
二氯乙烷回收塔是浮阀塔，该塔采用真空操作，目的是为了降低操作温度，减少二氯乙烷在高温时的分解。顶部温度约53℃该他的目的是从含有重组分的二氯乙烷中回收二氯乙烷。塔顶物料为回收二氯乙烷，经回收塔冷凝器被冷凝冷却进入回流槽，一部分液体进入塔顶作回流液（回流比为1），其余部分送入脱水塔重新精制。塔底物料基本上为重组分和不分二氯乙烷，作为废液送往氯化氢回收单元焚烧处理。
图2.4为二氯乙烷精致流程示意图。
2.4 二氯乙烷精制流程示意图
1-脱水塔；2-倾析器；3,5,7,9-回流槽；4-低沸塔；6-高沸塔；8-EDC回收槽
2.3.4 二氯乙烷裂解单元
精二氯乙烷由泵增压送入裂解户。裂解炉由两个上下迭置的矩型炉膛（辐射段和对流段）组成。内有两组蛇形管走物料。辐射锻炉的两壁哟燃烧燃料的烧嘴，加热炉膛，辐射热量给蛇形管。进料二氯乙烷先进入对流段的物料管，以便从烟道气中回收热量。之后进入辐射段物料管进行热裂解。在此过程中二氯乙烷被预热、气化、过热和热裂解。裂解温度为510℃，裂解转化为55%。
从裂解炉出来的热物料进入二氯乙烷急冷塔。急冷它的作用是急冷来自裂解炉的热气体，种子裂解反应和其他副反应，并使裂解物料进行初步分离，分别送到氯乙烯精制的氯化氢塔的不同塔层中。急冷塔是装有许多喷嘴的喷淋塔。喷淋也是经二氯乙烷急冷塔冷却器中被冷却的急冷塔循环液。裂解炉出来的热物料经急冷塔循环液喷淋，气体和液体有效地接触，进行传质和传热过程。
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