年产1万吨门窗用PVC异型材车间工艺设计(10)
1、加料段的作用是把从料斗中来的塑料送到压缩段，这是一个固体输送过程。在这一段主要是物料受热前移。故螺槽容积可文持不变，一段均采用等距等深螺槽。
2、压缩段又称熔融段或塑化段，它的作用是将加料段输送来的松散料压实，在外热和内热(摩擦热)的作用下使其软化、熔融、并把物料中夹带的气体向加料段排出，这一段螺槽容积逐渐变小，一般均采用等距、不等深螺槽。
3、均化段是把压缩段送来的熔融物料进一步均匀塑化，并使其定量、定压地从机头挤出。该段的作用相当于一个计量泵，亦称计量段。均化段的螺槽容积一般不变，即采用等距等深螺槽。
2.3.5 定型
冷却定型装置不仅决定制品的尺寸精度，同时也是影响挤出速度的关键因素。塑料异型材挤出成型时的冷却定型装置一般有多板式定型、滑移定型、空气加压定型、内面定型、辊筒定型、真空定型等。在U-PVC塑料门窗异型材生产中最为常用的是真空定型装置。它包括真空定型模和冷却水槽两部分[2]。
（1） 真空定型模
真空定型是以间接水冷的定型模使从机头口模挤出的高温熔融异型材冷却定型，其基本结构如图所示。
图2.11 真空定型套定型冷却
真空定型模由内壁有吸附缝的真空定型区和冷却区两部分组成两个区域是交替的。真空区周围产生负压区，使型材外壁与真空定型模的内壁紧密接触，以确保型材冷却定型。
为使真空定型模有效地发挥作用，可设置3~5个真空段，也可在真空区内壁设置一凹槽，从而使其成为一个整体真空区，并使冷却交替设置，如图所示。
图2.12 整体真空室
a—接真空泵；b—接冷却水；1—真空孔；2—制品
真空定型模的作用是将机头成型的半成品定型为尺寸公差、物理性能、以及外观质量均达到有使用要求的成品。在一般情况下，由于高温黏流状态、黏弹性、离模膨胀效应和辅机的牵引力，从机头成型的塑料，其几何形状、尺寸精度、物理力学性能、外观质量等都达不到成品要求，所以必须通过定型模具在稍冷却状态下，采用抽真空定型才打到上述要求。
目前生产异型材的真空定型模结构为钢板组合式，分上下两部分，内腔设真空室（孔）及冷却定型通道，其结构如图所示。
图2.13 异型材定型模典型结构
1—内吹冰角螺钉；2—水位板；3—上盖板；4—气嘴；5—上型板；6—下型板；7—下型板；8—压条；9—提手；10—左侧型板；11—内吹冰角螺钉；12—密封片；13—内吹冰角螺钉；14—右侧型板；15—内吹冰角螺钉；16—上转档；17—锁母；18—手柄；19—手柄套；20—联杆；21—内吹冰角螺杆：22—侧压条；23—铰链：24—下转档；25—内吹冰角螺钉；26—滑块；27—内吹冰角螺钉；28—水嘴座；29—水开闭阀体；30—内吹冰角螺钉；31—水接头；32—销钉
定型模的总长度、型腔尺寸精度、冷却效果和真空吸附力。决定着异型材的形状、尺寸精度和表观质量。由机头挤出的熔融状型坯离开口模后，由于物料的不对称流动和型坯本身的自重下垂，会产生严重变形，此时，型坯要靠牵引拉直进入定型模型腔，在真空吸附力的作用下与型腔定型模腔壁面贴紧，靠冷却水的冷却固化定型。
2.3.6 冷却
异型材由冷却定型装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向存在的温度梯度使原来冷却的表面温度上升，引起形变。因此，必须设置冷却装置继续冷却。
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