年产1万吨门窗用PVC异型材车间工艺设计(7)
随着螺杆的速度。挤出压力、外加热功率以及挤出机周围介质温度等的变化，机筒中物料的温度也会相应地发生变化。为使塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，必须设置加热、冷却装置。
加热，挤出机的加热一般都采用电阻加热，用加热圈对机筒、机头连接体进行加热，机筒加热一般分为4~5段，一个段设一个控温点，机头连接体为一个段区。
冷却，双螺杆挤出机的冷却可分两部分，一部分是对机身的外部冷却，即对机筒冷却。冷却的实现方式是采用风机鼓风冷却。令部分的冷却是螺杆芯部冷却。双螺杆挤出机的螺杆芯部设有无需保养的温度自动循环系统，能把高温区的热量自动转移到需要热量的区域，起到良好的冷却作用。
C 加料系统
对双螺杆挤出机需要强制输送、定量加料，加料口的加料量必须和机头出口处出料相适应。加料不足时，不但产量低，而且要影响排气效果；加料量太多时，又会使机器的负荷太大，并在排气口产生冒料，因此，必须采用定量加料装置。
双螺杆挤出机的加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器两种。前者借助于轴杆的转动而达到定量加料；后者一般采用直流电动机直接驱动，便于无极调速来适应螺杆速度的变化，它的定量性好，并能稳定而连续地加料，得到广泛的应用。
D 传动系统
双螺杆挤出机的传动装置与单螺杆挤出机类似。但是，要增加挤出量，必须增加驱动功率、驱动扭矩和止推轴承的承载能力与寿命。这个传动系统是在选定的工艺条件下，是螺杆以必须的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应各种规格塑料制品的要求，螺杆应具有不同的转速，采用直流电动机通过弹性联轴器和减速器带动分配齿轮，借助于可控硅使螺杆的转速在30~35r/min内实现平滑无级变速。
E 控制系统
双螺杆挤出机的控制系统和单螺杆挤出机的控制系统类似。
（4） 锥形双螺杆挤出机的特点
传热好，物料受热快，易压缩，输送效率高，挤出产量多，机筒内混料更均匀；
挤出能力充分发挥，耗能小，在同样挤出能力下比其他啮合型螺杆受力小；
螺杆传动齿轮的使用寿命是平行螺杆的四倍；
锥形双螺杆挤出机的传动系统紧凑，易于文修。
图2.7 锥形双螺杆及机筒断面图
总之，锥形异向双螺杆挤出机利用啮合的特点，强制加料，使粉料在机筒内均匀充实，运转时摩擦力几乎等于零。既节约了能源、降低摩擦热，又能保证挤出物料时制品的均衡。其双螺杆设计呈锥形，螺纹变化多，不同区段的螺距、螺纹深度均符合该段的运转特性，使物料能充分塑化、熔融，并保持所需温度的最低限值。由于该机克服了其他机型的缺陷，保留了其他啮合型挤出的特点，因此是目前最好的挤出设备，应用最广，造价也高[6]。
因此，本设计选择锥形异向双螺杆挤出机为挤出设备。
双螺杆挤出成型工艺可用粉料直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。其工艺流程如下[7]：
混合粉料→双螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品
2.2 挤出型材用机头
异型材挤出机头（也称挤出模具）是UPVC塑料门窗异型材挤出成型的关键部件，它的作用是给定异型材的截面形状和尺寸；产生必要的成型压力，保证制品密实；是物料进一步地加热塑化、混合；使熔体由螺旋运动变成直线运动，由圆形熔料棒分流为异形熔料片[8]。
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