年产1万吨门窗用PVC异型材车间工艺设计(17)
本设计选用PVC-SG5树脂。其质量标准和用途[15]如表3.3所示
表3.3 PVC-SG5的质量标准和用途
PVC-SG5 质量标准 PVC-SG5 质量标准
黏度/(ml/g) 107~117 100g树脂中黑黄点/颗 30
表观密度/(g/ml) 0.45 100g树脂中黑点/颗 10
100g树脂增塑剂吸收量/g 19 白度/% 90
挥发物含量（包括水）/% 0.4 残留VCM（mg/kg） 10
过筛率（筛孔0.25）/% 98 氯乙烯含量/(mg/kg) ≤1.0
过筛率（筛孔0.063）% 10 主要用途 硬管、硬片、型材
PVC树脂主要技术参数：
PVC粉末为一种白色粉术，密度在1.35～1.45 g/cm3之间，表观密度0.4～0.5g/cm3PVC树脂加入增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量5份为硬制品，5～25份为半硬制品，大于25份为软制品。
表3.4 PVC树脂技术参数
序号 项目 指标
1 牌号 SG-5
2 等级 一等品
3 K值 68～66
4 杂质粒子数/个 ≤30
5 挥发物含量（包括水）/% ≤0.40
6 表观密度/(g/ml) 0.42
7 筛余物0.25mm/% ≤2.0
8 鱼眼数/(个/400m2) 40
9 100克树脂增塑剂吸收量 19
10 残留氧乙烯含量/(mg/kg) ≤10
11 白度(160℃160min后) /% ≥74
3.2 助剂的选择
3.2.1 稳定剂
为了防止PVC在加工中发生降解，提高产品质量，加入的热稳定剂必须具有两大功能：其一必须在加工初期防止脱HCl反应的发生；其二在脱HCl反应已经发生的情况下，能迅速和HCl反应以减缓HCl对PVC进一步降解的自催化作用。有的热稳定性能同时完成两项功能，而有的就需要两种或两种以上的稳定剂配合才能完成。常用的热稳定剂可分为主稳定剂和辅助稳定剂两大类：
（1） 主稳定剂的品种、性能与应用
A 铅盐类热稳定剂
铅盐类热稳定剂是PVC最常用的热稳定剂，其用量可占PVC热稳定剂的2/3以上。
铅盐类稳定剂的优点是热稳定剂性优良，具有长期热稳定性，电气绝缘性能良好，耐候性好。
铅盐类稳定剂的缺点是分散性差，毒性大，有初期色相性，难以得到鲜明色彩的制品，缺乏润滑性，易产生硫、镉污染。
B 金属皂类热稳定剂
这是用量仅次于铅盐的第二类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼有润滑性，除Cd、Pb外都无毒，除Cd、Pb外都透明，无硫化污染，因而广泛地用于PVC中。
C 有机锡类热稳定剂
与其他热稳定剂相比，有机锡类的突出优势表现在热稳定性显著、透明性好的多数产品无毒或低毒三个方面。由于用量少、尽管价格高，但仍在PVC稳定剂中占重要地位。
有机锡类稳定剂大部分为液体，只有少数为固体。既可单独使用，也常与金属皂并用。
D 有机锑类热稳定剂
这是一种新型PVC热稳定剂，价格便宜，具有优秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量时，热稳定性优于有机锡类，特别适于双螺杆挤出机中PVC配方使用。
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