年产2.2万吨黄铜板带生产车间的工艺设计(10)
4 工艺制度制定
4.1 熔铸工艺制定
根据合金本身的工艺性能和该合金加工制品技术条件的要求，在国家标准或有关标准所规定的化学成分范围内，确定合金的配料标准（又称计算成分）、炉料组成和配料比，并计算出每炉的全部炉料量，进行炉料的过秤和准备的工艺过程叫配料。
有色金属铸锭是一般采用半连续铸锭，简称DC铸锭。牵引机构带动底座上的凝固壳一起以一定的速度连续的向下移动，当以凝固成铸锭的部分脱离开结晶器时，立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的凝固层也随之连续地向中心区域推进，并完全凝固结晶。金属熔体不断的流入结晶器，铸锭也连续不断的在结晶器中形成，待铸锭长度达到规定尺寸后，停止铸造卸下铸锭，铸造机底座回到原始位置。
铸造机的工作可靠主要取决于铸造机的类型、结构、各部件的制造和安装情况以及对铸造机的文护质量。要保证铸锭具有良好的质量和高的成品率，在整个铸造过程中，铸造机必须运行平稳，保证铸锭以严格固定的速度垂直下降，不跑车、不停顿、不晃悠。
4.1.1 H85产品熔炼工艺制定
熔铸炉容量为5t ，烧损率为10% , 本设计杂质取20%。
其中H85化学成分为84%-86% ，本设计取85%铜 ，余量为锌。
故
熔炼温度：1150-1180℃
出炉温度：1180-1220℃
4.1.2 H65产品熔炼工艺制定
熔铸炉容量为5t ，烧损率为10% , 本设计杂质取20%。
其中H65标准化学成分为63.5%-68% ， 本设计取65.8%铜，余量为锌。
故
熔炼温度：1100-1160℃
出炉温度：1080-1120℃
4.1.3 H85产品铸锭工艺制定
计算铸锭尺寸：
密度：8.75
体积：
则
切头尾135mm , 故原料尺寸为170*630*5200mm
4.1.4 H65产品铸锭工艺制定
计算铸锭尺寸：
密度：8.47
体积：
则
切头尾111mm , 故原料尺寸为170*630*5400mm
4.2 加热制度的制订
本设计的加热设备为步进式加热炉，每次开炉前要对设备进行检查，确认无误后开始点火。一般加热升温80-100分钟后，炉膛四周温度均匀达到960℃左右，预热段要到达470-570℃左右才能进料。 加热过程中，必须做提升运动。同时经常要按实际情况调整气体和油的大小及压力。加热约80分钟后，铜锭可进入均热段。根据各牌号的不同再加热20-40分钟，达到开轧温度。本设计中H85、H65的开轧温度为850℃，出炉温度为870℃左右。
锭坯的加热时间包括升温和保温时间，须与加热温度、合金成分综合考虑。加热时间经验公式如下：
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