年产2.2万吨黄铜板带生产车间的工艺设计(9)
支承辊直径：850×800mm
十二辊精轧机
轧制力：2000kN
轧制速度：V=300m/min-600m/min
喂料速度：40m/min
穿带速度：10m/min-25m/min
轧机功率： P=700kw
（4）辅助设备
钟罩式退火炉
装料尺寸：直径:1400mm 高度：3200mm
炉罩内工作温度范围：250℃-700℃
炉罩内最高温度：800℃
最大净装炉量：18t（4个卷）
每个炉子的净通过量：1.64t/h
气垫式退火炉
带材速度：在线：4-40m/min
最大侧弯：＜1.5mm/m , 60m长＜25mm
总装机容量：约920kw
带材温度：（max）700℃
加热区功率：240kw
横剪机
带材状态：退火态或软态
带材宽度：330-660mm
带材厚度：0.5-3mm
带卷重量：4500kg（max）
带卷外径：700-1800mm
带卷内径：500mm
厚纵剪
材料厚度：0.5-3mm
抗拉强度：70kg/mm2(max)
屈服强度：7-60kg/mm2
延伸率：3-50%
带卷外径：850-1250mm
带卷内径：350mm、500mm
带卷重量：1000-4500kg
薄纵剪
材料厚度：0.05-1.5mm
抗拉强度：196-735N/mm2
屈服强度：7-60kg/mm2
延伸率：2-60%
带卷外径：800-1200mm
带卷内径：500mm
带卷重量：4500kg（max）
铣面机
马达型号：SF250MB
功率：30Kw
转数：735转/分
电流：62A
电压：380V
频率：50Hz
根据所确定的主要产品和生产规模，生产线的主要生产工艺流程为：铸锭熔铸系统采用工频感应熔炼及半连续铸造工艺生产黄铜；步进炉进行锭坯加热；热轧机内进行热轧并打卷；双面铣削机铣屑后再打卷；开卷进行粗轧和精轧，其间需要在钟罩式退火炉内退火去除加工硬化；在经过多辊精轧机精轧后送入气垫式连续退火炉退火；出炉后采用精密纵剪包装机和带材边部处理机根据需求进行适当剪切来满足客户要求；满足成品要求则可打包入库。其中国内目前尚无成熟设计制造经验的设备，采用成套引进或合作制造解决，部分生产设备选用消化引进国外技术、已有成熟的设计制造及生产使用经验的国产设备，其中关键的元器件、检测装置进口或采购合资企业的高质量产品。
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