年产2000吨埋地排污PVC管材车间工艺设计(10)
图3.2 双体平动筛
1— 偏心轴；2—偏心轮；3—钢丝；4—筛箱
本设计考虑到原料为聚氯乙烯树脂，采用平动筛筛选。因为其处理量大，筛机自身破坏性小，基础动载荷低，运行柔和，噪音低。
3.2.2 干燥
干燥的目的是去除物料中的水分或其他挥发物，否则将影响制品外观和造成力学性能下降。
纤文素塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、PET、聚砜、聚酰亚胺、ABS等，比较容易吸水或黏附水分，造粒或者成型之前必须进行干燥处理。一些不易吸水的树脂，如聚苯乙烯、聚丙烯等一般情况下可以不干燥。
用于干燥物料的设备主要有：循环鼓风干燥箱、红外线干燥器、真空干燥箱、负压沸腾干燥器。这四种常用干燥设备的适用范围和操作条件列于表3.1。
表3.1 热塑性塑料常用干燥方法及工艺条件
原料名称 可采用的干燥方法 干燥工艺条件
聚餐酸酯，聚砜等 ①，②
③，④ ① ：干燥温度 聚碳酸酯110℃，聚砜130℃
干燥时间 12h以上
原料层厚度 25~50mm
③：干燥温度 聚碳酸酯110℃，聚砜130℃
真空温度 10~20mmHg
干燥时间 达温度后8h以上
原料层厚度 25~50mm
聚乙烯，聚氯乙烯 一般不干燥或① 60~80℃、2~4h、料厚小于30mm
聚苯乙烯类 一般不干燥或① 80℃、4h、料厚小于30mm
聚丙烯 ① 80℃、4h、料厚小于30mm
聚甲醛 ① 60~100℃、4h、料厚小于30mm
① 循环鼓风干燥箱； ② 红外线干燥器；③ 真空干燥箱；④ 负压沸腾干燥器
本设计考虑到所选原料为SG-5聚氯乙烯树脂，选用循环鼓风干燥箱。一般温度控制在60~80℃、时间为2~4h、料厚小于30mm。
3.2.3 计量
在配料过程中，根据配方准确计量各组分是很重要的。树脂的计量常用于配料自动秤，实现程序控制，设定值可以任意变更，精度满足配料要求。液体组分的计量除了采用自动秤称量外，也可采用计量泵、液体计量等容积计量。容积计量的缺点是计量的准确性会受环境温度波动的影响。
本设计采用树脂计量的常用配料自动秤。
3.2.4 捏合
捏合也被称作为初混合，是将配方规定的各种组分，按照规定的配合量聚合在一起，借助机械搅拌作用，使配方中各组分分散均匀，成为一个均态多组分的混合物[15]。
（1） Z型捏合机
Z型捏合机的主要部分是一个带有鞍型底混合室和一对搅拌器，如图3.3所示。搅拌器（即转子）的形状为“Z”型，故称Z型捏合机。它由转子、混合室、驱动装置组成。捏合机的搅拌器还可以是其他形状的。搅拌器主轴转速为20~40r/min，副轴为10~20r/min，速比约为22：1。搅拌器转动时，物料沿混合室的侧壁上翻而在混合室中级下落，物料的位置交换形成均匀分散的效果。混合室在运动机构的作用下，可以实现倾翻，以便出料。
图3.3 Z型捏合机示意图
（2） 高速捏合机
高速捏合机亦称为高速搅拌机，如图3.4所示，其主体是一个密闭的圆筒状容器，夹套可用蒸汽或电加热，并设有温度测量和时间控制装置。容器底部装有搅拌器，由传动系统驱动，可在高速挡和低速挡下转动。高速为750~1100r/min,低速为400~750r/min。搅拌桨叶分为上、下两组。下桨叶转动使物料沿器壁急剧散开，而向上桨叶中心部位下落，形成漩涡状运动，以达迅速混合均匀。刮料板是为了便于物料的均匀分散而设的，可调节角度和上下位置。