年产2000吨埋地排污PVC管材车间工艺设计(12)
3.3.1 冷切法
经两辊机炼塑出片或挤出机挤出的塑料片，塑料条，冷却后切粒的方法。
（1） 拉片冷切
高速捏合—双速密炼流水线是较为先进的造粒工艺，塑化好，产量高，可达1吨/小时以上。其过程可分为密炼、塑炼和切粒。密炼是将捏合好的料倾倒入密炼机进一步混合，预塑化。密炼机是密闭式间歇混炼设备，它的上顶拴给予物料以一定压力，由于物料受到强烈的剪切作用，所以混合均匀并预塑化。塑炼是经捏合或者密炼的物料用炼胶机炼塑成片，冷却后切粒。切粒是平板切粒机可将一定宽度的塑料片材切成方形颗粒。硬聚氯乙烯塑料片可以在50~60℃切粒 。软聚氯乙烯塑料片必须冷到45℃以下方可切粒。否则，料片韧性大，难以切断，长条料及连粒料多，切到易损坏。
（2） 挤片冷切
捏合好的粉料用挤出机塑化，挤出成片，经冷风或自然冷却后，用平板切粒机切粒。这种方法适用于不易于炼胶机炼塑拉片的树脂，如聚乙烯，聚氨酯等。
（3） 挤条冷切
这是热塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。设备和工艺都较简单。捏合料经过挤出机塑化后称圆条状挤出。圆条经风冷或者水冷后，再用切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀，它的主要部件是一把固定底刀。这种方法的特点是设备简单、调换色泽、品种方便，能用于全部热塑性树脂的造粒，主要的缺点是颗粒外观质量较差。
3.3.2 热切法
此法是把切粒机旋转的切刀紧贴在机头模版上，直接将刚挤出的热的圆条状切成粒料，然后冷却。热切法因料温高，切刀不易损坏。
（1） 干热切
此法所用的设备简单，操作方便，缺点是产量高时，易产生粘粒现象。
（2） 水下热切
这是用于烯烃类塑料造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作。水下热切的优点有：颗粒外形美观，均匀，不易粘结；多孔模板孔数较多，切刀可高速旋转，因此产量高；切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音；密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。主要缺点是：附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置；由于机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能；切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求高，操作不当会引起模孔堵塞。
（3） 空中切热
这种方法和干热切差不多。为防止颗粒粘结，在切粒罩内用鼓风或喷淋温水冷却粒料，前者称风冷热切，后者称水冷热切。风冷热切法适用于聚氯乙烯造粒，特别是含有铅稳定剂，碳酸钙用量较多的硬管粒料，切粒后，不会相互粘结。水冷热切法适用于聚烯烃造粒，料一挤出马上切断并喷水以防止粒料相互粘结，水与粒料一起落下，经脱水后送储槽[15]。
空中热切法比干热切法产量高，噪音小，同时，不需要水下热切法复杂而昂贵的加热系统。但它仍然不能完全消除粘粒现象，所以，产量比水下热切底得多。同时，切刀与模面调节不当，会产生带丝的粒料。
本设计考虑到硬质聚氯乙烯埋地排污管的配方中含有铅稳定剂以及碳酸钙，所以采用风冷热切法，这样切粒后不容易相互粘结。
3.3.3 造粒机头
造粒机头由摸体、分流器、出条口板、过滤网等组合而成。分流器四周开有孔径10mm的圆孔16个，过滤板的作用是使塑料由螺旋运动变为直线运动，并使塑料匀速搅拌均匀，使塑料在机筒中形成反压力。加工硬PVC孔径可选5mm，过滤板厚度为（1/3~1/4）D，取D/4，即150/4=37.5mm。