年产2000吨埋地排污PVC管材车间工艺设计(9)
双螺杆挤出机主要是由螺杆、料筒、加料装置和传动装置等组成。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼，排气和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性，即混合塑化能力高；双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切力比较均匀、螺杆的输送能力比较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀；但是，其结构复杂，成本高[13]。
综上，我选择的是单螺杆挤出机，单螺杆挤出机是聚合物加工中最重要的一类挤出机，其主要优点是结构简单、成本较低以及良好的性价比。
3 总工艺流程的确定
3.1 总工艺流程图
图3.1硬聚氯乙烯挤管工艺流程
PVC管材生产工艺流程可分为三个过程。第一个过程是成型料准备过程（又称挤出前段），包括配方（原料、辅料的前处理、计量、输送）、混合（高速和低速）、过筛（成型粉料）或造粒（粒料）。第二个过程为挤出成型过程，此部分我选择单螺杆基础成型。第三部分是定型包装过程（又称挤出后段）。
PVC树脂从地面经弹簧输送管送到筛选机上进行筛选，筛选后的PVC树脂由文氏管落到送粉风道中，利用高压通风机把PVC树脂提升到旋转分离器中进行分离，分离出来的PVC树脂落到高位贮粉仓内，但也常伴随一些少量未分离净的PVC树脂经回风道返回到高压离心通风机中。如此便开始下一个行程的输送和分离过程。将贮粉仓内的PVC树脂和其他助剂投入到高速捏合机中。捏合后的物料由卸料口出来进入中间料斗再进入强制加料斗。由双螺杆造粒机制成条状，然后进行热切，切下的粒料由鼓风机风送到旋分离器，分离出来的粒料进入冷却箱中进行冷却，由冷却箱底鼓风机通风达到冷却。冷却后，粒料由鼓风机送到旋转分离器，分离出来的粒料进入粒料槽中贮存。从粒料槽中由旋风分离器进入单螺杆重力加料斗，物料由单螺杆挤出成型机挤成管状，进入定型装置冷却定型，再进入冷却水槽进一步冷却，然后调节牵引速度装置匀速拉出，最后由切割装置按照规定长度进行切断。
3.2 原料的预处理
PVC管材所用的成型料并不是单一的PVC树脂，为了改进管材的加工性能，改善管材的使用性能和降低成本，需要加入稳定剂、润滑剂、加工改性剂等助剂。所以成型料是以PVC树脂为主的混合料（一般称之为干混料）。
成型料的准备过程是根据已选定的配方，将原、辅料进行必要的预处理、计量、输送及混合。
混合是将原辅料各组分分散以获得均匀物料的过程，原辅料相互间混合后的均匀度直接影响管材的质量，因此混合是PVC管材制造过程中的一个关键因素。
3.2.1 筛选
聚氯乙烯树脂及辅助材料在造粒之前必须过筛，以去除杂质，防止损坏设备和防止损坏设备和保证加工过程需要。例如，本次设计所需的配方聚氯乙烯粉料和碳酸钙等，初混合之前都要经过筛选。
常用筛选设备有：滚筒筛、振动筛和平动筛。
滚筒筛，机身比较庞大，筛面的有效使用面积小，故筛选效率较低，使用时粉尘飞扬，影响环境。
振动筛，有机械振动和电磁振动两种。机械振动筛结构比较简单。筛网装在有弹簧的框架上，通过电机的某种偏心或不均匀的转动，使筛网发生振动，电磁振动筛是通过电磁振动器使筛网发生振动的[14]。
平动筛，由于体积小，筛选效率高，噪音低和密封性好等优点，可用来筛选聚氯乙烯树脂。如图3.2所示，它有两个筛体，四周用钢丝绳悬挂着，在筛体中间有一偏心转轴。转动时，筛体在惯性作用下作平面圆周运动，达到筛选树脂的目的。