年产2000吨埋地排污PVC管材车间工艺设计(31)
创造良好的采光条件，除建筑设计人员要考虑外，工艺人员在设备布置时必须考虑在设备布置时应避免妨碍门窗的开启。通风和采光。尽可能做到工人背光操作。
对易产生粉尘的设备不应布置在一段设备处应单独布置在单间厂房内还应加强除光和通风以使粉尘降低到最小极限内
要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求，譬如对噪音大的设备宜采用封闭式隔间等。
根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地。
9.2.3 设备间距
设备之间或设备与墙之间的净间距大小，虽无统一规定，但设计者应结合上述布置要求，及设备的大小，设备上连接管线的多少，管径的粗细，检修的频繁程度等各种因素，再根据生产经验，决定安全距离。
9.3 厂房布置
9.3.1 厂房平面布置
埋地排污管材的生产厂房外形为长方形，此布置有利于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。厂房的长度为80m，宽度为20m，尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求。
9.3.2 厂房垂直布置
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。厂房垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。此厂房层高采用10m，所有电器按照按防爆要求按照。
9.3.3 厂房安排
此厂房的生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，在结合建筑设计防火规范及工业企业设计卫生标准的前提下，将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内。
生产设施：工段区、原料区、产品区；生产辅助设施：机修、检验、通风；生产行政生活设施：办公室、更衣室。
本设计主要由生产部门、辅助生产部门及行政福利部门组成。
工艺生产部门主要指配料、混料、捏合、挤出、定型、牵引和切割组成。这是车间核心。其它各部门都是根据工艺生产的需要布置的。在布置设计时，要以工艺流程为依据绘制工艺设备排列草图，提出生产各工段要求主面积位置，朝面以及其它方面的要求。
工艺生产检验部门主要指物理室，化验室。这是对原材料、中间产品及成品进行物检化验。
机修室。其任务是车间内设置等的日常文护保养。因此，位置应接近检修工作量大的，并要求有方便的通道(一般要沿车间外墙布置)。
仪表控制室。这是工艺生产的集中控制部分。控制室布置在车间内外均可。一般常布置在设备附近或生产线附近