年产2000吨埋地排污PVC管材车间工艺设计(8)
B． 氯化聚乙烯（简称CPE）
含氯量为35%~40%的CPE是PVC管材的优良增韧剂。CPE具有优良的耐候性、耐寒性、耐冲击性、耐化学药品性等，CPE与PVC树脂共混后能提高管材的韧度，并具有阻燃性[11]。
（2） 其他助剂选择
本设计考虑到目前用于PVC硬质管材较为优良的加工改性剂是据丙烯酸酯类（ACR），主要功能是促进树脂熔融、改善熔融流变性能，具体如表2.6。
表2.6 其他助剂详情
品名 型号 厂家 报价元/吨 包装
PVC加工助剂 ACR-401 山东瑞丰高分子材料股份有限公司 13100 25KG/包
2.2 本设计配方列表
表2.7 硬质PVC埋地排污管配方
原料名称 质量份
聚氯乙烯树脂（PVC-SG5） 100
三碱式硫酸铅（3PbO） 3
二碱式亚磷酸铅（2PbO） 1.5
硬脂酸铅（PbSt） 1.5
硬脂酸钙 0.5
硬脂酸钡 0.8
续表2.7
硬脂酸（HSt） 0.6
石蜡 0.2
加工助剂（ACR） 3.5
CPE 6
轻质碳酸钙（CaCO3） 12
2.3 成型方法选择
2.3.1 挤出成型的特点
挤出成型是聚氯乙烯制品成型的主要方式，将聚氯乙烯混配或粒料，通过连续加热和剪切塑炼形成可以流动的均匀熔体，在一定压力下通过成型模具，制成具有恒定截面的连续制品。通过该方式加工的主要制品有板材、管材、异型材、电缆、电线、单丝、粒料等。挤出成型是塑料成型加工中重要的方法之一。挤出过程是加料、在螺杆中熔融塑化、机头口模挤出、定型、冷却、牵引以及切割。
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点：
(1) 挤出成型可实现连续化、自动化生产。生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定。
(2) 可以根据产品的不同要求，改变产品的断面形状。
(3) 生产的连续操作，特别适合生产较长尺寸的制品。其生产率的提高比其他成型方法快。
(4) 应用范围广。只要改变螺杆和辅机，就能适用于多种塑料和多种工艺过程。
(5) 设备成本低，投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。
(6) 可以进行综合性生产。挤出机与压延机配合，可以压延薄膜；挤出机与压机配合，可以生产各种压制制件。
(7) 可见，挤出成型在塑料加工中占有相当重要的低位，并且伴随着塑料工业的迅速发展，还将具有更广泛的应用前景。
(8) 结构简单，易操作[14]。
2.3.2 单螺杆挤出机的特点
挤出成型设备按螺杆数量又可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部份。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工，在塑化造粒机械和成型加工机械都占有重要地位，且近年来，单螺杆挤出机正向着高速、高效、专业化方向发展。
单螺杆挤出机的主要特点有：结构简单，价格低；适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；操作容易，工艺控制也较简单。而双螺杆挤出机结构复杂，价格好，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工，产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。