半球摄像机外壳注塑模设计开题报告(4)
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
3.5 设计方案拟定
半球摄像机外壳是材料为ABS的注塑件，形状及结构较为复杂，设计方案如下：
方案一：采用快速成型中熔融堆积成型方法进行加工，熔融堆积成型采用ABS材料，同时也满足本塑件多孔、曲面较多以及制品上倒扣的需求；
方案二：采用注塑成型技术，在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求，同时生产效率也较高，模具采用两套模具分别生产半球摄像机外壳上下件，提高批量生产效率；
方案三：采用注塑成型技术，利用模具成型速度快，成型稳定性高的特点进行批量生产，但与方案二不同的是采用一模2件同时生产，产出产品为一套；
方案分析比较：方案一采用熔融沉积制造,熔融沉积制造成型成型件强度高、精度高、表面质量好、易于装配，但成型时间较长、需要支撑、沿成型轴垂直方向的强度比较弱，不适宜批量生产。相对于注塑模具生产而言，注塑模具具有生产效率高，塑件稳定性高，操作简单等优点，应该选择注塑模具生产，即可选择方案二或者方案三。在方案二中，生产两副模具所需成本较高，对于以获利为主的制造商而言不是最佳选择，而方案三在模具上只采用一副模具，相对而言节约生产成本，同时本次模具仅要求30万次模以上，并非大批量生产，所以从模具设计简单以及节约成本考虑，采用方案三较为合适。
综上所述，选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
根据设计课题要求，分析塑件技术要求，拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。设计思路采用注塑成型方法，由于塑件的孔、曲面较多，生产模具时应该稍微注意选择分型面、拔模方式、浇注系统等。
4.2 重点内容
模具设计的重点是模具的浇口设计、确立分型面，模架的选择，成型零件结构，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，温度调节机构，型腔布置，排气系统。
4.3 难点内容
脱模机构的设计，型芯型腔的尺寸计算，热流道系统的布局与设计，模具外轮廓的尺寸设计，确定主要零件的结构与尺寸，注意产品配合要求。
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