汽车控制摇杆座成型注射模设计开题报告(2)
模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
目前中国塑料、塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。
国内塑胶行业现状：
A． 产品适用行业现状：
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
B.存在问题：
（1）热损失大（2）环境温度上升（3）使用寿命短、文修量大
因此，我国的塑料模具行业还需要继续发展，而正如大家目前所做的毕业设计就是进入模具行业的开端。在此过程中学习并得到的到将会是巨大的知识财富和经验。这一点恰恰是其它事物所做不到的。
方案论证
3.1 塑件结构特点
此次所设计的塑件是汽车控制摇杆座，塑件体积较小，但塑件结构较复杂，内表面有着许多处细小的凹槽，外表面形状复杂塑件的精度要求高，表面质量高。，塑件表面有多个方向的侧孔这是需要解决的，如何使得外侧表面侧孔成型以及设计它的侧向抽芯机构。
除了侧向抽芯机构之外，塑件分型面的选定、浇口位置及方式的选定等等也是需要去仔细设计解决的。
3.2 塑件材料特性
本塑件的所使用的材料是ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
塑料ABS有如特性：一般性能 ：ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感；电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用；环境性能：ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
另外，ABS塑料还具有良好的流动性；优异的抗冲击性；易加工成型；易着色、喷涂；低气；良好的耐腐蚀性；亚光效果等特性。
3.3 塑件材料成型性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。
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