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汽车控制摇杆座成型注射模设计开题报告(3)
3.4 注射成型工艺参数
ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐
化学
药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
热塑性工程塑料综合了大部分塑料的优越性能,耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能,这吹冰个特性是目前塑料中所具有的最高数值,近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用,需求量越来越大。
3.5 设计方案拟定
设计本塑件所需要确定的主要因素有:分型面的选定、型芯、浇口位置及形式的选定、推出机构、脱模机构、侧向抽芯机构等。
方案一:
1. 分型面的选定:塑件第二个横向平面,如图3.1
2. 型芯:上下型芯。上型芯为楔形形状;下型芯面积较大
3. 浇口位置:侧面;浇口形式:点浇口
4. 推出机构:推杆+推管
5. 脱模机构:弹簧二级脱模机构
6. 侧向抽芯机构:斜销分型抽芯机构
方案二:
1. 分型面的选定:塑件第二个横向平面。如图3.1
2. 型芯:上下型芯。上型芯为楔形形状;下型芯面积较大
3. 浇口形式:轮辐式浇口
4. 推出机构:推管+推板
5. 脱模机构:弹簧二级脱模机构
6. 侧向抽芯机构:弯销分型抽芯机构
方案分析比较:
1. 点浇口是一种尺寸很小的浇口,在开模时容易实现自动切断,制件上残留浇口痕迹很小,被广泛采用,但要设计成双分型面的三板式模;轮辐式浇口类似于圆形浇口,去除浇口方便且浇口回头料较少。但制件上会有多处拼接缝,影响制件外观和强度。
2. 斜销分型抽芯是最广泛的分型抽芯机构,其结构简单,制造方便,动作可靠,借助机床开模力或推出力完成侧向抽芯和复位;弯销是斜销的一种变异形式,具有矩形截面,能臭手较大的弯矩,且弯销在模具上的固定方式较多。
综上所述,选用方案一较合适。
4 毕业设计(论文)内容
4.1 基本内容
本塑件结构复杂,内表面有多处狭槽,外表面形状复杂,且有多个方向的侧孔,精度要求高,表面质量高。课题任务是根据该塑件的结构特点及成型要求,拟定注射成型工艺方案,并设计注射模具结构,解决塑件表面的精密成型与外侧表面侧孔的成型及侧抽机构,设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。
4.2 重点内容
在一段时间的准备研究过程中,大致有两处内容是本次设计的重点。
由于此塑件的的结构较复杂,有多个细小凹槽,因此显而易见的,如何设计它的侧抽芯机构是在设计过程中的重难点。
除此之外,在设计过程中也要注意的是脱模机构的设计。当完成一系列的设计之后,如何能够使得塑件可以完整地从模具中被推出。无论前面的准备过程以及浇注过程中有多么充分、完善,若在最后一步取出过程中出现故障,那么之前所有的设计准备都没有意义。前面的步骤都是为了得到符合要求的塑件而准备。因此脱模机构的设计显得十分重要。
4.3 难点内容
在本文之前的大量文字叙述中,相信也不难看出,整个塑件的模具设计过程中,最难的就是几个侧向抽芯机构的设计了。正如上文所述,侧抽芯机构不仅是整个设计过程的重点也是最难设计的一点。
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