汽车控制摇杆座成型注射模设计开题报告(3)
3.4 注射成型工艺参数
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
热塑性工程塑料综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这吹冰个特性是目前塑料中所具有的最高数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。
3.5 设计方案拟定
设计本塑件所需要确定的主要因素有：分型面的选定、型芯、浇口位置及形式的选定、推出机构、脱模机构、侧向抽芯机构等。
方案一：
1. 分型面的选定：塑件第二个横向平面，如图3.1
2. 型芯：上下型芯。上型芯为楔形形状；下型芯面积较大
3. 浇口位置：侧面；浇口形式：点浇口
4. 推出机构：推杆+推管
5. 脱模机构：弹簧二级脱模机构
6. 侧向抽芯机构：斜销分型抽芯机构
方案二：
1. 分型面的选定：塑件第二个横向平面。如图3.1
2. 型芯：上下型芯。上型芯为楔形形状；下型芯面积较大
3. 浇口形式：轮辐式浇口
4. 推出机构：推管+推板
5. 脱模机构：弹簧二级脱模机构
6. 侧向抽芯机构：弯销分型抽芯机构
方案分析比较：
1. 点浇口是一种尺寸很小的浇口，在开模时容易实现自动切断，制件上残留浇口痕迹很小，被广泛采用，但要设计成双分型面的三板式模；轮辐式浇口类似于圆形浇口，去除浇口方便且浇口回头料较少。但制件上会有多处拼接缝，影响制件外观和强度。
2. 斜销分型抽芯是最广泛的分型抽芯机构，其结构简单，制造方便，动作可靠，借助机床开模力或推出力完成侧向抽芯和复位；弯销是斜销的一种变异形式，具有矩形截面，能臭手较大的弯矩，且弯销在模具上的固定方式较多。
综上所述，选用方案一较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本塑件结构复杂，内表面有多处狭槽，外表面形状复杂，且有多个方向的侧孔，精度要求高，表面质量高。课题任务是根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，解决塑件表面的精密成型与外侧表面侧孔的成型及侧抽机构，设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。
4.2 重点内容
在一段时间的准备研究过程中，大致有两处内容是本次设计的重点。
由于此塑件的的结构较复杂，有多个细小凹槽，因此显而易见的，如何设计它的侧抽芯机构是在设计过程中的重难点。
除此之外，在设计过程中也要注意的是脱模机构的设计。当完成一系列的设计之后，如何能够使得塑件可以完整地从模具中被推出。无论前面的准备过程以及浇注过程中有多么充分、完善，若在最后一步取出过程中出现故障，那么之前所有的设计准备都没有意义。前面的步骤都是为了得到符合要求的塑件而准备。因此脱模机构的设计显得十分重要。
4.3 难点内容
在本文之前的大量文字叙述中，相信也不难看出，整个塑件的模具设计过程中，最难的就是几个侧向抽芯机构的设计了。正如上文所述，侧抽芯机构不仅是整个设计过程的重点也是最难设计的一点。
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