扑热息痛生产工艺设计+CAD图纸
2 设计原则
在进行化工工程设计时，须选用技术上先进、经济上合理和三废治理得以解决的设计方案。一般需考虑如下内容：
1) 工艺路线首先必须满足产品的性能质量指标要求。
2) 原材料消耗水平合理，而且原料的来源可靠、资源丰富、市场供应畅通等。
3) 装置具有一定的规模，有利于连续化生产有利于实施和强化自动化水平。
4) 尽量采用成熟、先进的技术和设备。
5) 满足GMP要求
6) 尽量减小“三废”的排放量，对己经产生的三废(废水、废渣、废气、其它废弃物、污染物)要有治理措施。
7) 综合经济指标衡量，要求合理高效。10061
3 资料简介
3.1 产品简介及意义
扑热息痛(英文名：Acetaminophen)，化学名为对乙酰氨基酚，简称APAP。它是一种无气的，带轻微苦涩口的白色结晶粉末，密度1.293g/cm3，熔点169～170.5℃；可溶解于有机溶剂，如甲醇、丙酮、乙酸乙酯等，易溶于热水，几乎不溶于冷水和乙醚中。
APAP是一种疗效柔和、具有消炎和抗病毒作用的解热镇痛剂，可以作为阿司匹林的另一个选择，而且与阿司匹林相比，具有退热疗效效果相当、镇痛效果更好、副作用小等优点。APAP用途广泛，除了是优良的解热镇痛药物之外，它还可用于某些药物的合成，以及作为有机合成中间体等。
近年来，关于APAP的临床应用研究也发现了新的临床适应症。有报道，妇女长期服用可以大大减少患卵巢癌的危险。西方权威医学杂志《柳叶刀》报道说，长期服APAP可降低心肌梗塞或中风的发病率，因为APAP是一个优异的抗氧剂，能抵御自由基在体内造成的伤害，由此更加促进了APAP制剂在世界药品市场上销售额持续稳步增长。
3.2 扑热息痛的合成方法
扑热息痛的合成方法很多，主要有一步法、两步法。传统的两步法是将对硝基苯酚(简称PNP)等原料还原成对氨基苯酚(简称PAP)，再酰化成APAP；一步法是在同一反应器中，在不分离出还原产物PAP的情况下直接进行酰化合成APAP，是还原与酰化同时进行的合成路线。此外APAP的合成方法还有重排法和生化合成等其他路线。
我国现在大多采用对硝基苯酚铁粉还原、酰化一步法制得APAP，该方法不但成本高，且铁泥污染难于治理；近年来，发达国家采用加氢工艺代替铁屑还原，特别是催化加氢一步合成工艺，一步法不用分离出对氨基苯酚这种中间体，缩短了工艺路线，同时也减少了对氨基苯酚的氧化，具有生产工序少，产品收率高，节省能源，环境污染小等优先。
我们此次着重分析二步合成法中的中间体对氨基苯酚酰化生成APAP的酰化过程。
4 生产方法简述
4.1 主反应方程式
4.2 生产工艺流程
本设计主要涉及三个主要生产工段：酰化、精制、干燥。具体流程如下：
1) 配料：将反应所需的原料以一定配比加入到配料容器内，在一定条件下完成配料。
2) 酰化：原料经过配料溶解混合，在相应的反应条件下发生酰化反应。
3) 冷却结晶：酰化后的料液加入到冷却锅，通冷却水冷却，待料液降温到指定温度时，用离心机进行甩滤；粗品经洗涤处理后甩干装桶称重，送精制工段。部分冷却结晶后的滤液进行浓缩，浓缩过程中蒸出的醋酸用精馏塔进行回收。
4) 溶解脱色：在溶解锅中加入定量水，倒入粗晶，待结晶溶解后用活性炭脱色，之后进行压滤。
5) 冷却结晶：当结晶锅中的料液降温至指定温度时，将料液进行离心甩滤。得到精晶甩干后装桶，送去干燥；得到的精母液用双效外循环式蒸发器浓缩。
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