渗碳凸轮轴热处理工艺设计(13)
表7.3 感应加热回火的频率选择
零件直径/mm 回火温度/℃ 电流频率/kHz
0.05 1.0 3.0 10 20~100 >100
10~25 149~426
最佳 最佳 最佳 可以 可以
25~50 149~426
最佳 最佳 可以 勉强 勉强
50~150 149~426 最佳 最佳 可以
感应加热回火的比功率一般是淬火加热时比功率的1/5~1/6。7.4 小结
所以本设计采用炉中回火，回火温度180℃，保温时间1.5h。
8 感应加热淬火设备
8.1 淬火机床的分类
要使零件用感应加热设备淬火，就必须有淬火装置，这种装置就是淬火机床，企业多根据需要自行设计制造。70年代后期，我国开发了一些淬火机床。 淬火机床分类 1） 按生产方式分： 淬火机床有通用，专用及生产线三大类型。通用淬火机床适用于单个或小批量生产； 专用淬火机床适用于批量或大批量生产； 生产线将多种热处理工艺组合在一起， 生产效率更高， 适用于大批量生产。 2） 按感应加热电源分 3） 按处理零件类型分：一般可分为轴类淬火机床、齿轮淬火机床、导轨淬火机床、平面淬火机床及棒料热处理流水线等。 4） 按处理零件安放的形式分：有立式淬火机床、卧式淬火机床。 5） 按热处理工艺分：可分为淬火、回火、退火、调质及透热等用途的淬火机床设备。
8.2 感应加热淬火设备的组成
发电机式感应加热淬火设备由中频发电机组、启动柜、激磁柜、接触器柜、淬火机床。(内含淬火变压器、电容器、感应器、监测仪表)等组成。
图8-1示出了发电机式感应加热淬火装置的基本构成。1是电动机的启动柜，它控制电动机的启动和停止，2及3是一台共轴的电动发电机组，它利用三相鼠笼式异步电动机带动单相中频发电机来发出交流电，经中频接触器9供电给淬火机床中的淬火变压器4，经降压后供电给感应器5，而将放置在其中的工件6加热，达到淬火的目的。电容器7是用来提高变压器、感应器、工件组成的电感支路的功率因数，两套中频仪表8分别装在激磁柜和淬火机床上，用来监视发电机的运行状态，并通过激磁柜上的内调或淬火机床上外调电位器13调节输出电压至额定值，也能通过14、15、16的反馈、触发和整流作用来改变发电机励磁绕组的电流，达到自动调压的目的。虚线柜内为淬火机床电器基本组件，控制电路11控制工件的旋转与装卸：变压器或工件的移动以及加热淬火的全过程。
无论哪一种淬火机床，都基本由基架、升降部件、零件装夹及移动部件、传动机构、上下料机构、工艺参数及程序控制机构等组成。
感应淬火设备的工艺调整，包括很多内容．其主要内容是满足淬火工艺要求的设备电参数调整，以保证设备的输出功率，进而保证零件快速加热的需要。还有淬火机床机构的调整、各种定位(或限位)装置的调整及计时装置的调整等等。
中频淬火设备的工艺调整主要指匹配与调谐方面的调整，即调整淬火变压器的变压比(亦称为匝比)和补偿电容量，从而达到变频设备的输出功率最大，而中频电压相中频电流又在允许范围之内。
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