渗碳凸轮轴热处理工艺设计(15)
9.2.1 炉型的选择依据
正确地选择炉型是炉子设计的关键环节。炉型选择主要是指采用什么类型的炉子能够满足工艺及产量的要求，并能结合企业的具体情况，保证炉型在技术上是先进的，经济上是合理的。在选择电阻炉的炉型时应主要考虑以下几个方面：
（1） 工件的特点（形状、尺寸、重量）
加工细长轴类工件，为防止变形宜用井式炉；加工大中型铸、锻毛坯件的退火、正火、回火等处理，则宜用台车炉；小型轴承钢球、滚子等则选用滚筒式炉等。
（2） 技术要求
对加热温度、炉膛介质、冷却速度、冷却方式、表面状态、允许变形量等有特殊要求时，如高合金钢模具淬火需要用高温炉，精加工零件表面要求不氧化则需要保护气氛炉、真空炉，有表面硬度及化学热处理要求的则需渗碳、渗氮炉等。
（3） 产量大小
生产量大、品种单一、工艺稳定情况下，可考虑使用连续炉；对产量不大、品种多、工艺变化大的，则可考虑使用箱式炉或箱式多用炉。
（4） 劳动条件
所选炉型尽可能改善劳动条件及工作环境，提高机械化和自动化水平，并防止污染。
（5）炉子性能
对炉温均匀性、准确性、控制精度以及升降温速度、能耗指标等有特殊要求时也应考虑在内。
（6） 其它
对车间厂房结构、地基、炉子建造文修、文护、投资等也应周密考虑。
总之，应综合考虑各方面的因素，以“优质、高效、低耗、清洁、灵活”为目标，切实满足热处理生产的要求 [12]。
9.2.1 回火设备的确定
表9.1 常用热处理炉的实际生产率
设备类型 炉膛尺寸∕mm 最高工作温度∕℃ 热处理工序 实际生产率kg∕h
箱式电阻炉 300×650×250
600×1200×500
900×1800×600 950
950
950 正火、淬火
正火、淬火
正火、淬火 20-25
70-85
160-190
滚底箱式炉 910×1820×600 860 淬火 170-200
井式炉 450×800
300×300×1200
300×300×2040 950
950
950 正火、淬火
正火、淬火
正火、淬火 50
50
100
井式回火炉 400×500
950×1200 650
650 回火
回火 40-70
200-250
9.3 小结
故本设计采用JHJ-75-6井式回火炉。井式回火炉全称JHJ系列井式回火炉，井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉（井式回火炉）。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。
表9.2 井式回火炉参数
井式炉型号 额定功率/KW 电源 额定温度/℃ 井式炉工作室尺寸/mm
上一篇：铝合金用钎剂组成研究+实验分析
下一篇：镀锌低铬彩色钝化工艺研究