渗碳凸轮轴热处理工艺设计(16)
相数 电压/V
JHJ-25-6 25 3 380 650 φ400×500
JHJ-36-6 36 3 380 650 φ500×650
JHJ-55-6 55 3 380 650 φ700×900
JHJ-75-6 75 3 380 650 φ950×1200
10 总结
感应热处理主要应用在淬火、锻造、正火和回火等各种工艺上，尤其是有色合金、低碳钢和高碳钢、不锈钢和工具钢的表面淬火。感应热处理独特的优点是可以产生成高硬度和高耐磨的表面，心部又保持很好的强度、韧性和塑性，使得加工后零件具有高的抗磨损和抗疲劳的特性。然而设备参数与淬火工艺匹配比较麻烦[14] 。因此，在表面热处理领域，感应淬火工艺只有不断改进才能日益显示出其优越性。
由上述的设计，可得出以下结论：
（1） 确定使用两个感应器分别对凸轮档和轴承档进行同时加热淬火的方法，淬火部位为凸轮的轴承档和大小凸轮档，选用立式双工位凸轮轴淬火机床，淬火温度为870℃。最终得到最大淬火面积为凸轮档：SL=31.26cm2，轴承挡：SL=59.4cm2。感应器高度凸轮档：23mm，轴承档：37mm。感应圈用壁厚1.5mm紫铜管制成，感应线圈直径为67mm。感应器与工件间隙尺寸为3mm。汇流板用厚2mm紫铜板制成，喷水孔直径1.0~1.20 mm。
（2） 使用BPSD-160/8000中频发电机供电，比功率P。＝1.2kW/cm2。
（3） 选择冷却方式为喷射冷却法，淬火介质是自来水，使用温度为15℃-30℃，喷水压力为0.2MPa，因为tH =2.2s，所以tC=3s。
（4） 由于零件长度为890mm，所以采用JHJ-75-6井式回火炉，以保证炉子深度大于零件长度。回火温度180℃，保温时间1.5h。
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