钢铁冶炼工艺的危险性分析及安全防范对策(12)
8.3 存在易燃、易爆物质的生产区域或贮存仓库区，是否将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志 是 存在易燃、易爆物质的区域，均将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志
8.4 是否按期组织安排车辆、机械保养和文修 是 安全专员定期对厂区车辆进行检修
8.5 厂区道路施工是否有安全防护设施和警示标志 是 厂区内部有施工地段均作出隔离和标示
8.6 厂内机动车辆是否按规定限速行驶 否 厂内职工自己车辆有存在超速现象
8.7 厂内运输车辆是否违规载人 违规 运输车辆有时存在带人
8.8 运输危险化学品是否具备运输资质、装载是否规范
是 运输危险化学品具备运输资质、装载规范
对于上述企业安全检查表的各项内容和实际情况，得出结论：
1） 对于存在违规操作的作业职工进行批评处分和安全教育。
2） 有绝缘损坏的电器立即停运修复，对于无法修复的则废弃更新。
3） 高危工作岗位，24小时重点管制。杜绝一切违规操作
4）对于存在火灾隐患的区域，严格杜绝一切火种，防静电措施必须切实保证。进入这些区域的人员必须严格执行安全规定的指示及要求。
3.2 作业条件危险性分析
作业条件危险性评价法是一种对在具有潜在危险性环境中作业时的危险性进行评价的半定量评价方法。
1） 作业条件危险性影响因素取值
影响作业条件危险性的因素是：L（事故发生的可能性），E（人员暴露于危险环境的频繁程度），C（一旦发生事故可能造成的后果）。
L、E、C数值取值见表3.2至3.4
表3.2 事故发生可能性分值L
分数值L 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故发生的可能性 完全能预料到 相当可能 可能但不经常 完全意外，很少发生 可以设想，很少发生 极少可能 实际上不可能
表3.3 暴露于危险环境的频繁程度分值E
分数值E 10 6 3 1 0.5
暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每月暴露一次 每年暴露几次 极少暴露
表3.4 事故造成的后果分值C
分数值C 100 40 15 7 3 1
事故造成的后果 十人以上死亡 数人死亡 一人死亡 严重死亡 有伤残 轻伤需救护
2） 作业条件危险性
用以上三个因素分值的乘积D=L*E*C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大，划分等级标准见表3.5
表3.5 危险性等级划分标准
危险性分值D ≥320 ≥160-320 ≥70-160 ≥20-70 ﹤20
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