钢铁冶炼工艺的危险性分析及安全防范对策(5)
3）加强特种设备管理,提高特种设备安全运行水平
一是强化特种设备检测检验。严格落实特种设备周考核制度,督促整改设备缺陷,不断提高特种设备安全技术状况。认真抓好新上特种设备的竣工验收工作,及时整改设备缺陷,确保新设备安全投运。二是加强起重设备日常监控。严格执行《起重机械安全监察规定》,按期开展重点安全附件的安全状况检查,确保起重机械安全设施齐全、完好、可靠。三是积极开展特殊工种培训取证和复审工作,不断提高特种作业人员的专业知识和操作技能,提高特种作业人员标准化作业的能力。
4）加强相关方安全监管,严防相关方事故发生
一要严格把好外来施工单位和人员的资质审查关、现场作业条件的安全确认关和作业过程的安全监控关,不具备安全条件的作业坚决不允许开工；二要加强对相关方作业现场的安全监控,及时发现、纠正相关方员工不安全行为和作业现场的不安全状态,督促其自觉遵守安全生产法律法规和安全作业规程,共同提高职业健康安全管理绩效；三要继续落实相关方安全评价制度,定期对相关方单位的安全管理状况及其安全绩效进行评价,建立相关方安全管理档案；四要搞好劳务派遣工的安全管理。
1.5 本次论文研究的目的及内容
1.5.1 研究意义和目的
钢铁冶炼行业从来都是危险度极高的作业，涉及到许多的高危操作和高危物质，任何一个微小的闪失都可能导致重大事故，造成人身财产的损害。且作业现场环境条件存在高温高湿噪音粉尘等诸多不良因素，对现场作业人员长期作业埋下隐患。本次论文研究主要针对其工艺过程中主要涉及的几大危险性进行分析，以“安全第一，预防为主”的思想为前提，作出相应的防范对策和应急预案，尽量减伤人身财产的伤害。
1.5.2 论文主要内容
由于整个冶金工艺太过复杂繁琐，本次论文主要针对于其中的轧钢这一环节进行着重的研究分析，运用安全检查表、作业条件危险性分析以及道化法，通过分析可能涉及的危险操作和环境采取针对性的计算和评价，对其生产工艺过程中的危险分析辨识，根据分析所得结果提出针对性的防范对策。
2．某炼钢厂二分厂危险辨识
2.1 某炼钢厂二分厂总生产工艺布置
某炼钢厂二分厂总生产工艺布置概况如图2.1所示。
图2.1 炼钢过程生产工艺流程图
由图可知，整个炼钢工艺从原材料到最后精炼出成品的全过程。首先先要经过原材料的选取开发，选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。经过筛选的矿石，送进高炉进行粗加工，得到的粗品送入氧气转炉进行超高温的炼制。之后，在进行连铸技术的工艺加工。连铸用钢水必须经过炉外精炼、充分脱氧。此时通过连铸技术的目的在于提高钢铁的成材率，降低消耗。其后，进过连铸加工后的钢材还要经过轧钢过程，经过一系列的加热、冷却过程，才能得到最后的高质量成品钢材。
2.2 某炼钢厂二分厂轧钢生产工艺
某炼钢厂二分厂轧钢工艺生产流程如图2.2所示。
图2.2 轧钢过程生产工艺流程图
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后才能成为合格的产品。从图2.2中可以知道，从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
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