钢铁冶炼工艺的危险性分析及安全防范对策(6)
2.3 危险源辨识
任何行业，造成事故的原因都可以归结为三个方面：人的因素，物的因素和管理缺陷。危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高出坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
炼钢车间布局分为炼铁区、炼钢区、连铸工艺区、轧钢工艺区、出场区几部分，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在的区域存在的危险源，明确相应的控制措施。在作业过程中还必须明确“四个重点”，即重点人（操作者）、重点时段（交接班）、重点作业和重点区域。
轧钢环节自身规模大、作业单元多、工序复杂。同时生产过程中起运工作量大，动态设备多，还需使用煤气作为加工材料，因而极容易发生各类伤亡事故。本次论文主要侧重于分析轧钢生产工艺过程的危险性。
2.3.1 危险化学物质
本次论文研究的生产车间在轧钢生产过程中使用到一氧化碳、氢气、甲烷、氮气和二氧化碳。
1）根据《危险化学品名录》（2002），本论文研究生产车间涉及的危险化学品类别及危险货物编号见表2.1。
表2.1 危险化学物质类别一览表
序号 名称 危险性类别 危规号 CAS号 UN号 火灾危险性类别
1 一氧化碳 第2.1类 易燃气体 21005 6XX-08-0 1016 乙类
2 氢气 第2.1类 易燃气体 21001 133-74-0 1049 甲类
3 二氧化碳 第2.2类 不燃气体 22019 124-38-9 1013 戊类
4 甲烷 第2.1类 易燃气体 21007 78-82-8 1971 甲类
5 氮气 第2.2类 不燃气体 22005 7727-37-9 1066 戊类
2）根据《剧毒化学品名录》（2002版），本论文研究生产车间不涉及剧毒化学品。
2.3.2 重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）界定，长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元均为重大危险源。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及数量，分为生产场所和贮存区两种。单元内存在危险物质的数量根据储存危险物质种类的多少区分为以下两种情况：
1） 单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量。
2） 单元内存在的危险物质为多品种时，则按公式2-1计算：
q1Q1 +q2Q2 +……+qnQn ≥1 （2-1）
q1,q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。
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