年产40万吨高速线材生产车间设计(21)
＝16.94 m
9.2 飞剪
连铸坯在粗轧机组中轧轧时，由于连铸坯存在一定的铸造缺陷，而且轧制过程实际上是一个不均匀变形过程，在轧制几道次后易出现劈头，在后部轧制中易造成卡钢事故，因此，在粗轧机后设置切头飞剪，切去肥大且有开裂倾向的头部。生产实践证明，采用连铸坯时，粗轧机组机架数不宜超过7架；采用轧制坯时，因钢坯质量较好，粗轧机组机架数最大可为9架，粗轧机后需设置切头切尾飞剪，否则易出现生产事故。但是粗轧机粗机架数也不宜太少，太少会使粗轧机组轧出的轧件断面增大，不仅是飞剪能力加大，而且使切头损失增大。
为了使轧件在高速精轧机组中顺利轧制，精轧机组前也设切头飞剪切去肥大的头部；如果中轧机组和预精轧机组机架总数超过8架，则一般需在中轧机组后设置切头飞剪。切头飞剪的设置还与生产钢种有很大关系，如果生产高碳钢产品，由于刚塑性较差，易出现劈头等事故，这时粗轧机组机架数应相应减少。所以，在粗轧机组后，预精轧机组前及精轧机组前均设有飞剪。在精轧机组前切头飞剪后设有碎断剪，粗、中轧后切头飞剪具有碎断功能。当轧线出现生产事故时，发出报警信号，预精轧和精轧机组入口的事故卡断剪动作，将轧件卡断，同时粗、中轧机组后飞剪连续运行，将后续轧件碎断。通常坯料长度大于6m时在粗轧机前设事故卡断剪。
9.2.1 选型
飞剪的类型有回传式和曲柄式等。回转式的飞剪主要用于剪切断面小的轧件，而曲柄式飞剪用于剪切大断面的轧件。本工艺设计中主要选用了以下几种剪切机：
A．卡断剪
数量：1台
型式：曲柄式
被剪切轧件断面：max 19600mm2(140×140mm)
被剪切轧件温度：950°C～1150°C
剪切轧件根数：1根/次
轧件高温抗拉强度：≤120N/mm2
传动方式：气动
B．1＃飞剪机：
曲柄式、起停工作制：直流电机传动
最大剪切断面：9350 mm2
剪切速度：0.6～1.8 m/s（0.6 m/s）
C．2＃飞剪机：回转式、起停工作制；直流电机传动
最大剪切断面：2511 mm2;
剪切速度：2.5～8m/s（2.4 m/s）
D .3＃飞剪机：回转式、起停工作制；
最低剪切温度：800°C
剪切速度：5～16m/s（14.96 m/s）
最大剪切断面：403 mm2
9.2.2 飞剪的基本参数
飞剪布置在粗轧、中轧、预精轧完成后。（分别为第6道、第12道、第18道）
A 剪切力
按平刃剪的计算公式进行计算。
P＝k1k2σbεH F／1000
………………………………………(9.1)
式中， k1 剪刃间隙的影响系数
k2 换算系数，0.7～0.8
σb 被剪金属在剪切温度下的响度极限
εH 被剪金属剪断时的相 对剪切深度（mm）
F 轧件的断面面积（mm2）
1＃飞剪机：P＝k1k2σbεH F／1000
＝1.25×0.74×7×0.85×3542／1000
＝18.71t
2＃飞剪机：P＝k1k2σbεH F／1000
＝1.25×0.74×0.85×8×732.84／1000
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