年产40万吨高速线材生产车间设计(6)
表3-2 几种机型的主要特点如下表所示
序号 结构和参数 主导机型
摩根型 德马克 达涅利 阿希洛
1 工作机座布置形式 侧交450，后为顶交450 侧交450，后改为150/750 平立交替 顶交450
2 辊环直径 φ8 “×5+
φ6”×5 φ210×10 φ210×2+
φ165×8 φ210×10
3 辊缝调整机构 偏心套式调整机构 偏心套式调整机构 偏心套式调整机构 带液压平衡的摆臂式
4 机架中心距 800～750mm 800mm 750及650mm 920mm
本设计采用摩根第吹冰代V型8架超重型轧机，因为它主要有以下几个优点：
1)采用顶交45°机型，传动轴至地面设备机组距离短小，设备重心低，倾动力矩小。机组稳定性好，震动小，噪音低，重量小、刚性大。
2)操作视野开阔，便于操作管理。
3)主电机功率大，为进一步提高精轧操作速度和实现低温轧制创造了条件。
4)机架承载能力大，提高了轧制精度，最高轧制速度可达140m/s,成品范围大,生产率极高，是目前无扭精轧机的主导机型。
3.2.1.5减定径机
泰克森轧机是摩根公司开发的一种定、减径技术，泰克森的日语意思是“最佳尺寸”，该技术有效地解决了改进产品质量、增加生产率和缩短交货时间等问题。泰克森轧机由四架悬臂式轧机（两架减径机和两架定径机）组成，作为“二精轧机”安装在“一精轧机”和吐丝机之间。增加泰克森轧机后，有以下优点：
1） 可提高常规线材轧机的生产率；
2） 提高了产品的尺寸公差；
3） 具有“自由定径”功能，即用单一的名义孔槽尺寸，通过微调来料尺寸和
对不同方坯间隙调整泰克森轧机的辊缝，生产出一批不同尺寸的成品棒线材的自由尺寸轧制能力；
4） 实现800℃低温轧制，晶粒组织更细，通过控制晶粒尺寸和吐丝温度
促进相变或延迟相变，从而利用斯泰尔摩的最佳冷却能力，可处理如轴承钢、冷镦优质钢等钢种，而不需要后续热处理，提高了产品的冶金性能；
3.2.1.6吐丝机
由于立式吐丝机主要适用终轧速度不大于120米/秒，而卧式吐丝机其重心低，振动小可适合于轧制高速线材。考虑到本设计的实际情况，采用卧式吐丝机，其下倾角为15°，线圈平均直径为1075㎜，为保证轧出高质量的线材，应尽量减少其振动，故本设计在吐丝机上还设有振动检测装置。
3.2.1.7斯太尔摩冷却线
控制冷却线是高速线材生产的主要技术之一。为避免当线材盘卷在800℃～1050℃高温下自然冷却时，因盘卷内外温差大而导致表面严重氧化、盘卷内部不符合要求、机械性能低、拉拔性能差等问题，为此目前新建的高线都选择了斯太尔摩冷却线，斯太尔摩冷却线有三种形式:标准型、缓慢型、延迟型，具体比较见下表。
表3-3 三种斯太尔摩冷却线的比较
类型 标准型 延迟型 缓慢型
设备特点 链式或辊式运输机，风冷，造价低 有绝热面板，侧墙，顶盖的运输机，造价低，产量较大 有绝热面板，侧墙、顶盖、电热烧嘴的运输机，造价高，产量低
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