年产40万吨高速线材生产车间设计(24)
型式：气动拨杆式
剔除钢坯规格：140×140×12000mm
剔除钢坯单重：1540kg
剔除钢坯根数：1根／次
收集槽收集钢坯重量：10t
9.4.9 夹送辊
夹送辊 1台
型式：上辊液压横移及液压夹紧。
上下辊尺寸：φ300×300mm
夹送坯料速度：0.1～1.5m/s
下辊直流电机传动：
9.4.10 卡断剪
卡断剪 1台
型式：曲柄式
被剪切轧件断面：max22500mm2(150×150mm)
被剪切轧件温度：950°C～1150°C
剪切轧件根数：1根／次
轧件高温抗拉强度：≤120N/mm2
传动方式：气动
9.4.11 活套器
11＃～14＃之间设置立式活套器3台：15＃～18＃之间设置立式活套器3台；预精轧前及精轧前各设侧活套器1台
活套起动型式：气动
9.4.12 吐丝机前夹送辊
吐丝机前夹送辊 1台
结构特点：双辊移动，气动夹紧：
最大夹紧力：9KN
辊子尺寸：φ190／176×300mm
最高转速：100m/s
9.4.13 集卷站
集卷站 1套
由鼻锥、线圈分配器和带盘卷托板的机卷筒、旋转双芯棒和挂卷小车等组成。其中盘卷托板的升降和挂卷小车的移送为电动，其余均为液压传动。
最大盘卷重量：1600kg
最大盘卷高度：～2500mm
最高盘卷温度：900°C
挂卷小车可移动和升降：移动行程12.2m，升降行程500mm
9.4.14 P/F运输机
P/F运输机 1套
采用横钩布置，该运输系统的小车可根据需要自动停止在规定的工作位置。
工艺长度：～368m；
C型钩数量：60个；
小车运行速度：18m/min；
运输链传动方式：电动。
9.4.15 盘卷秤
盘卷秤 1台
为液压提升式电子秤
秤重范围≤3000kg(最小刻度1kg)
称量精度：0.1％（称重1500～3000kg时）
9.4.16 压紧打捆机
压紧打捆机 2台
卧式自动打捆机；
盘卷尺寸：φ1250／φ850×1700mm
最大压紧力：300KN
液压压紧和打捆、捆扎4道
捆线φ6.3～φ7.3mm
最工作周期时间：66s
9.4.17 卸卷站
卸卷站 1套
由液压马达驱动的带液压升降筐架的卸卷小车及双向移送小车和收集台架组成。
卸卷小车速度：0.7m/s
小车平移行程：7.675m、升降行程：0.5m
收集台架为小车式：双工位；双向移送小车速度：0.25m/s
10.车间平面布置
车间平面布置是车间设计中的重要问题。从工艺设计的角度看，车间平面布置的内容在于合理的确定为完成生产任务而选用的生产工艺流程、设备型式、数量以及它们之间在位置上的相互关系和有关辅助设施的面积、位置等。生产流程线、设备位置等问题的确定当然要以满足工艺要求为前提。其次要考虑车间的具体条件，以求得整个车间平面布置的合理性和经济性[9]。
10.1 轧钢车间平面布置依据的原则
（1）满足工艺要求，使车间具有畅通的合理的金属流程线；
（2）满足产品今后在产量、质量上发展的需要；
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