2.3.3危险化学品重大危险源分级 12

3定性、定量风险评估 14

3.1安全检查表法14

3.1.1安全检查表简介14

3.1.2安全检查表评价过程14

3.1.3安全检查表检查结果21

3.2预先危险性分析22

3.2.1预先危险性分析介绍22

3.2.2预先危险性分析过程22

3.2.3预先危险性评价结果26

3.3危险度评价及结果27

3.3.1危险度评价法介绍26

3.3.2危险度评价过程27

3.3.3危险度评价结果28

3.4蒙德法评价29

3.4.1蒙德法介绍29

3.4.2蒙德法评价过程29

3.4.3ICI蒙德法分析结果 37

4对策研究 38

4.1针对现状的对策38

4.2安全管理对策38

5结论39

5.1现状分析结论40

5.1.1危险、有害因素辨识结论39

5.1.2定性、定量分析结论39

5.2对策研究结论 41

致谢 42

参考文献 43

1绪论

1.1课题研究背景

近年来，中国国民经济的快速发展也给化工企业带来了新的挑战。我国现在拥有化工企业超3万多家，整个化工行业在国家的发展建设道路上是重要的一个环节，这其中化工企业安全工作也越来越被重视。但目前我国的化工行业还处在多发较大和以上事故的阶段，而不管是事故的发生还是停留在这一阶段都反映了一件事即目前安全管理薄弱的基础以及背后严峻的安全生产形势。在过去的2017年一年就共发生了4000余起化学品事故，影响较大的

例如中石油大连分公司8.17火灾事故、江苏连云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故、山东临沂金誉石化“6·5”罐车泄漏重大爆炸着火事故等等。从这些频发的事故也可以看出一些通病，遗漏、疏忽掉安全问题永远是事故调查后发现的问题。而本身在整个化工生产流程中不安全的因素就有很多，物质上大多原料、中间体和成品，普遍拥有一些化学危险性如易燃、易爆和毒性等等，工艺过程上又有诸如繁琐，高温、高压、深冷这些关键词，决定了化学工业具有独有的两个特点就是事故的多发性以及事故的严重性。而刚刚所提到的这些关键词诸如工艺复杂、毒性和易燃易爆等等也都是我本次进行安全评价的企业的关键词。

而通过对企业现状进行安全评价，化工企业在生产过程中的我们忽视掉的潜在危险有害因素会被我们发现，特别是从未曾预料过被彻底忽视的这些职业危害以及危险有害因素也会被发现。进而去找出目前在生产过程中存在的薄弱环节以及会引起事故以及职业危害发生的因素，针对这些薄弱环节和因素，可以提出对应的对策和措施来更好的实现对事故和职业危害发生的控制和预防，最佳状态是达到就算有误操作或者设备故障的状态发生了，事故及职业危害都不会因为系统本身存在的条件和危险有害因素而发生，达到生产过程本质安全化的实现；在安全评价中还可以针对一些无法消除危险的情况中的一些会导致严重后果的职业危害及重要的危险因素进行更深一步的利用一些定量分析方法，去预测严重性包括事故发生的可能性后果的及职业危害发生的可能性后果的，这样有针对性的制定措施和对策来减少事故发生最不济也要可以控制事故后果蔓延，从而对安全生产进行全过程、全方位的控制。