化工企业风险分析与对策管理探讨(13)
3.4.1 主要物质危险性分析
根据《剧毒化学品名录》，该化工厂生产过程及生产产物内都无剧毒化学品。
根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000），石油醚、四氢呋喃为爆炸性危险介质。
根据《危险化学品名录》危险性分析：氮气属于第2.2类不燃气体；四氢呋喃属于第3.1类低闪电易燃液体；1,4丁二醇属于第3.2类中闪点易燃液体；石油醚属于第3.2类中闪点易燃液体。
详情见附件1。
3.4.2 生产过程中危险有害因素辨识
(1) 危险工艺分析
根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)，聚合工艺属于危险化工工艺。
聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物的反应。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合、缩合聚合，本项目四氢呋喃溶液为本体聚合：这种聚合方法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。随物料温度上升一定温度时，有发生暴聚的危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易引发反应器爆炸。
(2) 参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)危险辨识
该化工厂中存在的危险包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
1) 物体打击
企业生产中有压力容器，缺乏检查和文护，如若发生爆炸，容器碎片飞出物造成伤人事故；设备老旧以及在运转过程中工人违章操作可能造成物体打击；作业人员从高处往下炮制建筑材料、杂物、建筑垃圾或向上传递工具可能造成物体打击；工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人 。
2) 车辆伤害
企业内有叉车，吊车这类特种设备。车辆伤害主要发生在企业内产品储运过程中，机动车辆行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。主要的危险、有害因素有：①超载而引起倒塌、挤压事故。②超速行驶、车辆脱钩、跑车而引起的碰撞事故。③叉车、吊车因设备或违规操作引起的载物失落造成人员伤亡。
3) 机械伤害
由该化工厂工艺可知，机械伤害危险源包括：离心机，压缩机，真空泵，机械加工设备等。
高速旋转的机械容易产生震动，加速零件磨损，导致操作环境恶化，从而引起设备及人身事故。头发、耳环、衣物等容易卷入机器的运动部件造成伤害。四氢呋喃的制备是在高温下进行，人体与机器表面或锋利表面接触，都有可能造成伤害。人体在机器闭合或往返运动中呗卷入，可能会造成夹伤。在生产检查、文修设备时，不注意而被碰、割、戳。
4) 起重伤害
起重伤害主要发生在产品的储运过程中。起重机械造成起重伤害，其主要原因有：由于支撑不牢、超过其工作能力范围运行造成承载起重机的横梁或设施断裂、坍塌，进而造成事故；工作中超过工作载荷、超过运行范围等；吊物与建筑物、设备设施、电缆线或其他设备相撞；操作人员的操作失误或违章操作导致碰撞或负载从吊轨或吊索上脱落发生伤亡事故。
5) 触电
触电事故的原因主要有：雷电伤害；电工违章作业；漏电保护故障；电气系统设备故障而引起触电事故。此类事故的多发期为夏季，夏季炎热，高温使得一些从事电气作业的工人不愿按规定穿着绝缘鞋、工作服等劳动防护用品，更增加了触电的危险性。
6) 灼烫
聚四亚甲基醚二醇的制备过程中THF产品再沸器、蒸气凝液分离罐等高温、加热设备、管道等设备绝热失效，工作时人体无意触、高温设备表面或高温下产品泄漏都可能造成人员烫伤。