化工企业风险分析与对策管理探讨(14)
7) 火灾
此化工厂的生产原料和产品中有大量的易燃液体，如四氢呋喃，1,4丁二醇，石油醚等，直接遇到静电、明火、电火花或引起火灾事故的发生；电缆接触不实，导致接触电阻增大、过载等造成电缆温度升高，严重发热破坏绝缘材料起火燃烧而引起电气火灾；电动机长时间超负荷运行、机械部件故障等易引起易燃物质燃烧发生火灾；人员吸烟随处丢弃烟头、雷电击中建筑物可能引发建筑火灾。
8) 高处坠落
厂内生产设备的高度大多高于2m，脱水塔甚至有20m高。生产作业人员在进行生产操作、巡回检查、设备安装文修等作业过程中，经常需要登高、下梯及在高处走动，若扶梯、作业平台的设计、制造有缺陷、文护不当，防范措施不到位等，容易造成高处坠落等伤害。同时引发高处坠落事故的其他原因还有生产作业人员身体不适，或酒后作业、违章作业等。
9) 坍塌
产品的储存都是大型储罐，物料在贮存过程中若堆码过高或堆码无防护及隔离措施时可能造成坍塌事故。
10) 锅炉爆炸
该厂的生产在锅炉中进行，据其工艺特性可能发生爆炸，原因主要有：锅炉制造质量低劣，结构不合理；司炉工无证操作，缺乏锅炉安全运行知识，不懂安全操作规程；安全附件失灵，主汽阀关闭，造成超压爆炸。
11) 容器爆炸
该化工厂的生产中都不在常压下进行，而在低压容器中进行。压力容器或生产设备在运行过程中，因结构设计不合理、超压超温、仪表失灵、安全附件失修或失效、储运过程中发生碰撞等原因造成爆炸。
12) 其他爆炸
在易燃原料搅拌、输送过程中，易燃液体挥发与空气形成爆炸性混合气体，在有静电、火花时发生爆炸；压缩空气管道在超压运行或安全附件失效以及材料疲劳、蠕变出现裂缝时，存在着发生爆炸或爆破的危险性；石油醚、四氢呋喃等泄漏，有明火或火花存在情况下可能会发生爆炸事故。
13) 中毒和窒息
因其生产原料和产品的特性，若生产过程中使用的石油醚、四氢呋喃、氮气等有毒有害物质，发生泄漏很容易造成人员的中毒。
14) 其他伤害
①噪声危害: 该厂中机械加工设备、空气压缩机等，其噪声达85分贝以上，可能会造成长期在噪声环境中工作的人员听力受损，甚至引起职业性噪声聋或引起神经衰弱。
②毒害 项目使用的物料四氢呋喃、石油醚等具有职业危害，通风不良或空气质量不良，使作业环境恶劣，人员长期接触可能会造成职业病或致癌。
③自然灾害
夏季炎多雨，暴雨将引起积水、洪涝，可能造成相关设备、厂房被淹造成人员伤亡及环境污染事故。冬季寒冷干燥，极端最低温度很低，设备管道存在被冻裂的可能，容易发生危险事故。雷电可造成建筑物和设备的损坏，及人员的伤亡。
(3) 公辅工程危险有害因素辨识
本评价对本项目公用辅助工程变配电系统、通风系统、冷冻系统、空压站及制氮系统、消防系统、火炬系统、污水处理系统。
1) 变配电系统
电气设施如设计失误、线路老化、绝缘老化、线路短路、操作失误等故障将导致火灾、触电的危险。
2) 通风系统
本项目中因四氢呋喃、氮气等化学品特性，需要控制在一定浓度。若失控，可能中毒和窒息造成人员伤亡。
3) 冷冻系统
压缩机危险性有噪声、机械伤害、火灾，以及空气罐具有爆炸危险性，冷冻系统还存在着人员冻伤危险性。
4) 空压站与制氮系统
空气装置生产过程中的火灾爆炸危险性，若氧气系统管线、阀门、设备等密封处泄漏，与可燃物接触，遇明火、高温或火花可导致火灾。