化工企业风险分析与对策管理探讨(2)
4.1 评价单元的划分 28
4.1.1 划分评价单元的意义 28
4.1.2 划分评价单元的原则和方法 28
4.3 化工厂危险程度分级评价 29
4.3.1 单元物质指数(M)的求取 29
4.3.2 单元物量指数WF的求取 29
4.3.3 工艺系数、设备系数、厂房系数、安全系数、环境系数的求取 29
4.3.4 工厂固有危险指数G 34
4.3.5 安全管理等级评价 34
4.3.6 工厂实际危险等级 35
5 安全对策措施及建议 36
6 评价结论 38
致 谢 40
参考文献 41
附录 1 42
附录 2 46
1 绪论
1.1 本论文的研究目的和意义
近年来，随着化学工业的迅速发展，化学品的生产和使用日益广泛，品种和产量大幅度增加。由于有许多化学品具有一定的危险性，在生产、使用、贮存和输过程中，有可能对人体产生危害，甚至危及人的生命安全和造成巨大灾难性事故。
1998年8月12日山东天然气总公司管道局胜利输油公司油库油罐爆炸起火，设施全部烧毁，抢救过程中还造成10辆消防车被烧毁，19人牺牲，100多人受伤，直接经济损失3540万元。2007年5月11日中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，附近村庄几千名群众疏散转移。2007年7月11日山东德州市平原县德齐龙化集团有限公司一分厂扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、11人受伤。2008年6月12日云南省昆明市安林齐天化肥有限公司发生硫化氢中毒事故，造成6人死亡，29人中毒。2010年9月12日山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230万元。这些危险化学品事故，尽管其起因和影响不尽相同，但它们都有共同特征，都是偶然事件，造成工厂内外大量人员伤亡，巨大的财产损失或环境损害。随着人们对安全的认知越来越深，安全对个人和企业都变得尤为重要，为保护个人人生安全同时文护企业利益，人们开始寻求可以预防事故发生以及如若事故发生后能有效控释事故蔓延的有效措施。因此，安全评价应运而生。
安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。安全评价既需要相关理论和技术的支撑，又需要理论与实际经验的结合，二者缺一不可，只有这样，才能实现安全评价的目的。
企业通过安全评价，是为可以达到以下目的：①促进企业系统工程实现本质安全化生产。②发现全过程不足，提出整改措施；了解企业系统工程现实危险性，采取安全管理措施。③建立企业系统安全的优化方案，为决策者提供安全管理的依据。④为企业系统实现安全生产、安全管理的标准化和科学化创造条件[1]。
此论文研究的意义在于，根据该化工厂的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等内容进行，可有效地预防事故发生，减少财产损失、人员伤亡和伤害：①通过贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预测和分析生产设施、设备和装置的安全性，保证生产装置在安全生产方面符合国家有关法规、标准和规定。②通过发现该危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷和存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，有助于分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。③对该化工厂生产过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量评价和科学分析，对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，有助于促进企业实现本质安全化生产。④建立系统安全的最优方案，为安全生产监督管理部门及企业实现安全管理提供依据。