化工企业风险分析与对策管理探讨(9)
III
最高度 最高度 高度 中度 低度
2.3 安全检查表
精细化工行业主要以间歇式操作或半间歇式操作的生产过程为主，工艺过程大多数是在多功能的设备上进行的，而安全检查表比较适合于间歇式工艺过程。它可以在给定的工艺步骤下，分别评估公用工程设备发生故障和操作条件发生偏差是否会导致危险的发生[12 ]。故用安全检查表法评价常规防护设施、电气安全评价、安全生产管理措施。
安全检查表是依据有关标准、规范、法律条款和专家的经验，在对系统进行冲分分析的基础上，将系统分成若干各单元或层次，列出所有的危险因素，确定检查项目，然后编制成表，按此表对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2.2.3 定量化的安全检查表
定量化的安全检查表包括各分系统或子系统的权重系数及各检查项目的得分情况，按照一定的计算方法，首先计算出各子系统或分系统的评价分数值，再计算出各评价系统的评价得分，最后确定系统（装置）的安全评价等级。定量化的安全检查表见表2.30。
表2.30 定量化的安全检查表
序号 检查项目（权重） 检查内容（权重） 检查得分 检查内容评价分数 检查项目评价分数
工厂安全管理检查表就属于定量安全检查表中的一种，也是此次评价所运用的一种方法。表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三类：操作安全管理；第四类：作业环境安全管理。
本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。根据生产工艺和行业特性，此处参照机械工厂安全性评价标准对工厂安全管理进行评分。
2.2.4 机械工厂安全性评价标准
(1) 总则
安全性评价是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。对机械工厂进行安全性评价，既可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可为微观管理提供可靠的依据。 本标准适用于机械工业生产性企(事)业单位。
(2) 评价原则
危险程度分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为：低度危险、中度危险和高度危险。
安全性评价分级，采用千分制分级法按设备、设施安全状态和管理效果分为：特级安全级 950 分以上(含 950 分)；安全级 800 分到 950 分以下；临界级 500 分到 800 分以下；危险级 500 分以下。
该方法总结了35年1068个重点机械企业的经验教训，制定了试行标准，经过了10年的实践进一步修订、完善，体现了行业的特点。评价方法简便易行，全面具体，操作性强。对提高机械企业的安全 管理水平和本质安全度，控制伤亡事故和职业病，有着十分积极的意义。机械工厂安全性评价法适用于机械行业，对于其他行业也有一定借鉴作用。所以此处用作对工厂安全管理评价标准。
机械工厂安全性评价标准请见附录2。
3 危险有害因素辨识
我国安全评价工作起步于20世纪80年代末期，无论是评价方法，还是评价基础数据，与一些工业化国家都有一定的差距。我国目前的安全评价处在对生产过程中的危险有害因素的识别与分析，查找生产过程中的事故隐患，按照安全生产法律法规和标准提出安全对策措施的阶段。